ALEACIÓN DE ACERO RESISTENTE AL DESGASTE DE DOS COMPONENTES

El acero aleado de dos componentes resistente al desgaste es un material compuesto de capa base de acero portante y capa de soldadura dura (capa de revestimiento duro) Soldado a la superficie para aumentar la resistencia a la abrasión.. La capa de soldadura dura juega un papel importante en la determinación de la resistencia a la abrasión., Dureza y vida útil de las placas de acero..

A continuación se muestran los tipo de capa de endurecimiento del metal Comúnmente utilizado en la producción de acero soldado resistente al desgaste..

1. Recubrimiento de carburo de cromo – Recubrimiento de carburo de cromo (director de operaciones)

Este es el tipo más común de capa de soldadura en acero resistente al desgaste..

Característica:

• El ingrediente principal incluye cromo. (cr) y carbono (do).

• Crea partículas de carburo Cr7C3 con muy alta dureza..

• La dureza superficial generalmente se logra CDH 58–65.

• Excelente resistencia al deslizamiento y a la abrasión seca..

Solicitud: canal de almacenamiento de material, tuberías desgastadas, revestimiento de trituradora, sistema de transporte de materiales.

2. Recubrimiento de carburo de tungsteno – Recubrimiento de carburo de tungsteno (OMA)

Esta es la capa de soldadura con mayor resistencia al desgaste en el grupo de aleaciones para soldadura..

Característica:

• Contiene gránulos de carburo de tungsteno (WC, W2C).

• Dureza extremadamente alta, supera con creces la clase de carburo de cromo.

• Resistente a fuertes impactos y abrasión de materiales con bordes afilados..

Solicitud: industria minera, perforación de roca, excavador, martillo triturador, Piezas sujetas a fuerte abrasión..

3. Capa de soldadura de aleación Ni-Hard o aleación a base de níquel

Característica:

• Alta composición de níquel combinada con cromo y carbono..

• La matriz metálica es duradera y térmicamente estable..

• La resistencia a la abrasión a altas temperaturas es mejor que la capa de soldadura de carburo de cromo..

• Tiene capacidad antioxidante cuando se trabaja por encima de 500–600°C.

Solicitud: fábrica de cemento, sistema de horno rotatorio, cámara de combustión, forro resistente a la abrasión resistente al calor.

4. Capa de soldadura de aleación Fe-Cr-C (hierro – cromo – carbono)

Esta es una línea popular de capas de soldadura resistentes al desgaste a un costo razonable..

Característica:

• La fase de carburo se distribuye uniformemente en la matriz metálica de Fe..

• Dureza bastante media, Estable en ambientes leves a moderadamente abrasivos..

• Fácil de soldar y fácil de mecanizar.

Solicitud: Tolva de material, conducto, Los detalles tienen un nivel de desgaste que no es demasiado duro..

5. Capa de soldadura de aleación austenítica a base de manganeso (hadfield)

Este tipo es adecuado para el medio ambiente. fuerte impacto en lugar de pura abrasión.

Característica:

• Alto contenido de manganeso (Manganeso 11-14%).

• La superficie se endurece automáticamente cuando se impacta..

• Excelente resistencia al impacto.

• No crujiente, No se agrieta bajo condiciones de carga que cambian continuamente.

Solicitud: martillo triturador, mandíbulas aplastadas, Piezas sujetas a grandes impactos..

6. Capa de soldadura de aleación a base de boro o carburo de boro

Característica:

• Formación de boruro duro en la capa metálica..

• Muy buena resistencia a la abrasión por deslizamiento..

• Más duro que Fe-Cr-C pero menor que WC.

Solicitud: agricultura, minería ligera, equipo abrasivo deslizante.