Connaissance de base de l'acier à manganèse élevé

1. Qu'est-ce que l'acier de manganèse?

Manganèse acier, Également connu sous le nom d'acier à manganèse élevé, est utilisé dans des conditions difficiles impliquant l'impact, extrusion, et usure. Les principales formes de dommages incluent l'usure, fracture partielle, et déformation.

Types d'usure:

• Usure de friction: Se produit entre les composants métalliques en mouvement.
• Tenue abrasive: Causée par des matériaux métalliques ou non métalliques frappant la surface.
• Usure d'érosion: Résultats du contact avec du gaz ou du liquide qui coule.

La durabilité de l'acier résistant à l'usure dépend de sa composition de matériau et de ses conditions de travail. L'acier résistant à l'usure est principalement l'acier au manganèse austénitique. Dans certaines conditions, L'acier à faible alliage avec un traitement thermique approprié offre également de bonnes performances. Le graphite Steel est utilisé pour la lubrification dans les applications basées sur le frottement.

2. Haut-manganèse acier

L'acier à manganèse élevé est un acier résistant à l'usure avec une austénite et une structure en carbure. Après la trempe de l'eau à environ 1000 ° C, il se transforme en une seule austénite ou austénite avec un minimum de carbure, Amélioration de la ténacité. Ce processus est appelé traitement de la tendance à l'eau.

Caractéristique clé:

• Sous un fort impact et extrusion, La surface subit un travail en durcissement, tandis que le noyau conserve la ténacité et la plasticité. Cela lui donne une résistance à l'usure supérieure par rapport à d'autres matériaux.
• Cependant, sa résistance à l'usure n'est efficace que lorsque le travail se produit.

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3. Propriétés chimiques et mécaniques

• Apparence: Blanc laiteux, lisse, et brillant lorsqu'il est fracturé.
• Test d'étincelle: Éclatements en forme d'étoile avec beaucoup de jaune, fines étincelles de pollen.
• Propriétés clés:
  • Haute résistance et dureté.
  • Excellente résistance à l'usure et à l'impact.
  • Durabilité à haute température.
  • Faible taux de concassage.

4. Propriétés physiques

En raison du travail en durcissant, L'acier à manganèse élevé est difficile à traiter. Les moulages doivent inclure des trous et des rainures là où il faut. Cependant, L'usinage est possible avec un pansement d'outils approprié après un traitement d'alimentation unique. Tout usinage nécessaire doit expliquer la couche de travail du travail.

5. Performances de soudage

• Lorsqu'il est réchauffé, L'acier à manganèse élevé développe une zone de précipitations en carbure fragile entre 250 ° C et 800 ° C.
• Les moulages contiennent des carbures de réseau et du stress des moulages, Réduction de la soudabilité.
• À souder, Les défauts doivent être réparés après un traitement de durcissement en eau, suivi d'un refroidissement rapide.
• Meilleures pratiques:
  • Utilisez un courant faible et effectuez un soudage discontinu.
  • Appliquer le refroidissement de l'eau pendant le soudage pour minimiser la zone touchée par la chaleur.
  • Utilisez des tiges de soudage en acier inoxydable au manganèse élevé ou austénitique.
  • Retirez la couche durci avant de souder.

6. Traitement de l'acier à manganèse élevé

• Les principaux composants sont Fe, Mn (10%-14%), et c (1%-1.4%).
• La production implique le ferromanganais, carbone d'électrode cassé, et tiges en acier.
• Le processus de fusion se produit sous un agent de revêtement protecteur pour empêcher l'agitation de surface.

7. Identification de l'acier et du fer à manganèse

UN test d'étincelle est utilisé pour l'identification.

Méthode:

1. Utilisez une roue de broyage avec un disque de broyage d'alumine.
2. Broyer à la fois la pièce de test et un échantillon standard pour comparer les étincelles.
3. Si aucun échantillon n'est disponible:
   • Manganèse acier: Se sent difficile, produit des étincelles blanches / jaunes avec de nombreuses rafales fines.
   • Fer pur industriel: Se sent doux, génère longtemps, Sparks jaune de blé sans rafales.
   • Fonte / fonte: Produit court, Des étincelles rouge à rouge avec des motifs fragmentés.

À mesure que la teneur en carbone augmente, Les étincelles changent de l'obscurité à brillant et au dos à l'obscurité. Différents éléments en alliage créent également des motifs d'étincelles uniques, Permettre une identification précise par l'expérience.

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