Alliage dur

Les alliages durs sont un groupe de matériaux métalliques présentant une dureté, Résistance exceptionnelle à l’abrasion et à la chaleur. Ils sont souvent fabriqués en combinant des carbures métalliques tels que le carbure de tungstène, carbure de chrome ou carbure de bore avec un métal de base solide. Ce matériau est largement utilisé lorsque des performances extrêmement élevées sont requises dans des environnements de travail difficiles..

1. Caractéristiques d'utilisation des alliages durs

1.1. Très haute dureté

Les alliages durs ont une dureté qui dépasse de loin l'acier conventionnel grâce à la teneur en carbure dur tel que le WC, Cr7C3 ou TiC.
Ils peuvent atteindre une dureté équivalente HRC 58-70, Offre une forte résistance à l’abrasion même lorsqu’il est exposé à des matériaux à arêtes vives.

1.2. Forte résistance à l'usure

Dans un environnement de friction constante, L'alliage dur ne s'use pas et ne se corrode pas facilement. C'est un avantage idéal pour les équipements miniers, moulin, affûtage, transporter des matières solides.

1.3. Stable à haute température

De nombreux types d'alliages durs conservent leur dureté lorsqu'ils travaillent à des températures de 500°C à 800°C., Encore plus élevé selon le type de matériau. Cela empêche le matériau de se ramollir ou de se déformer lorsqu'il est exposé à la chaleur..

1.4. La résistance aux chocs dépend du type

Certains types comme le carbure de tungstène sont très durs mais cassants; tandis que l'alliage de manganèse ou l'alliage de nickel ont une ténacité plus élevée. Merci à ça, L'alliage dur peut être ajusté pour répondre aux exigences de chaque travail.

1.5. Résistance à la corrosion

Les alliages à haute base de nickel ou de chrome offrent une résistance à l'oxydation, Résistant à la corrosion chimique dans les environnements industriels lourds.

1.6. Longue durée de vie et coûts de maintenance réduits

Grâce à une bonne résistance à l'usure, Les équipements utilisant des alliages durs doivent rarement être remplacés, Réduire les coûts d’exploitation à long terme.

2. L'industrie utilise des alliages durs

2.1. Industrie minière et minière

Aucun matériau ne peut remplacer les alliages durs dans les pièces soumises à une forte usure.:

• marteau concasseur

• mâchoire de concassage

• lame de coupe de pierre

• dents de godet

• pièces de forage de roche

2.2. Industrie du ciment

L'appareil fonctionne en continu avec du clinker, calcaire, le charbon... nécessite des matériaux très résistants à l'usure:

• doublure de concasseur

• convoyeur à vis

• Tuyaux de matériaux abrasifs

• partie séparatrice

2.3. Métallurgie et sidérurgie

Les alliages durs sont utilisés dans:

• Panneaux résistants à la chaleur et à l'usure

• pièce de transport de métal chaud

• trémie contenant du matériel calciné

2.4. Industrie de l'énergie

Dans les centrales thermiques ou biomasse:

• Plaques résistantes à l'usure pour systèmes de transport de charbon

• Ventilateurs industriels résistants à l'usure

• tuyau de cendres volantes

2.5. Industrie pétrolière et gazière

Demande de:

• équipement de forage

• Protection contre la corrosion des tuyaux

• Pièces soumises à des pressions élevées et à l'usure

2.6. Industrie de fabrication de machines

Inclure:

• couteau à découper le métal

• lame de coupe de bois

• machette, faire, pratique

• Les matrices fonctionnent sous des charges élevées

2.7. Industrie agricole

Certaines parties en contact avec le sol et la roche sont souvent recouvertes d'alliages durs tels que:

• soc de charrue

• dents de barre

• pièces de moissonneuse