ACIER ALLIÉ RÉSISTANT À L'USURE À DEUX COMPOSANTS

L'acier allié à deux composants résistant à l'usure est un matériau composé de couche de base porteuse en acier et couche de soudure dure (couche de rechargement) soudé sur la surface pour augmenter la résistance à l'abrasion. La couche de soudure dure joue un rôle important dans la détermination de la résistance à l'abrasion, dureté et durée de vie des tôles d'acier.

Ci-dessous se trouvent les type de couche de durcissement du métal Couramment utilisé dans la production d'acier soudé résistant à l'usure.

1. Superposition de carbure de chrome – Superposition de carbure de chrome (Chef de la conformité)

Il s'agit du type de couche de soudure le plus courant dans l'acier résistant à l'usure..

Caractéristiques:

• L'ingrédient principal comprend le chrome (Cr) et carbone (C).

• Crée des particules de carbure Cr7C3 avec une dureté très élevée.

• La dureté de surface est généralement atteinte HRC 58-65.

• Excellente résistance au glissement et à l'abrasion sèche.

Application: auge de stockage de matériaux, tuyaux usés, doublure de concasseur, système de transport de matériaux.

2. Superposition de carbure de tungstène – Superposition de carbure de tungstène (OMD)

Il s'agit de la couche de soudage présentant la plus haute résistance à l'usure dans le groupe des alliages de soudure..

Caractéristiques:

• Contient des granulés de carbure de tungstène (toilettes, W2C).

• Dureté extrêmement élevée, dépasse de loin la classe du carbure de chrome.

• Résistant aux chocs violents et à l'abrasion des matériaux à arêtes vives.

Application: industrie minière, forage de roche, excavatrice, marteau concasseur, pièces soumises à une forte abrasion.

3. Couche de soudure en alliage Ni-Hard ou en alliage à base de nickel

Caractéristiques:

• Composition à haute teneur en nickel combinée au chrome et au carbone.

• La matrice métallique est durable et thermiquement stable.

• La résistance à l'abrasion à haute température est meilleure que la couche de soudure en carbure de chrome.

• Possède une capacité anti-oxydante lors de travaux au-dessus de 500 à 600°C.

Application: usine de ciment, système de four rotatif, chambre de combustion, doublure résistante à l'abrasion et à la chaleur.

4. Couche de soudage en alliage Fe-Cr-C (fer – chrome – carbone)

Il s'agit d'une gamme populaire de couches de soudage résistantes à l'usure à un coût raisonnable..

Caractéristiques:

• La phase carbure est uniformément répartie dans la matrice métallique Fe.

• Dureté assez moyenne, Stable dans des environnements doux à modérément abrasifs.

• Facile à souder et facile à usiner.

Application: Trémie de matériel, conduit, Les détails ont un niveau d'usure qui n'est pas trop sévère.

5. Couche de soudure en alliage austénitique à base de manganèse (Hadfield)

Ce type est adapté à l'environnement fort impact au lieu d'une pure abrasion.

Caractéristiques:

• Teneur élevée en manganèse (Mn 11 à 14 %).

• La surface s'auto-durcit lorsqu'elle est impactée.

• Résistance aux chocs exceptionnelle.

• Pas croustillant, Ne se fissure pas dans des conditions de charge en constante évolution.

Application: marteau concasseur, mâchoires écrasées, pièces soumises à des impacts importants.

6. Couche de soudure en alliage à base de bore ou de carbure de bore

Caractéristiques:

• Formation de borure dur dans la couche métallique.

• Très bonne résistance à l'abrasion par glissement.

• Plus dur que Fe-Cr-C mais inférieur à WC.

Application: agriculture, exploitation minière légère, équipement abrasif coulissant.