Plaque d'acier résistante à l'usure X120Mn12

Aperçu:

X120Mn12 (MN13) est un matériau idéal pour les applications d'usure à fort impact et à forte contrainte. Cet acier a deux caractéristiques clés: il devient plus résistant à l'usure avec un impact externe accru, et à mesure que sa surface s'use, un nouveau, une couche stratifiée plus dense se forme continuellement, amélioration de la durabilité. L'acier offre une excellente résistance à l'abrasion à fort impact et à fortes contraintes., sans risque de casse lors de l'utilisation. Il est également facile à couper, souder, et plier, offrant des propriétés de traitement mécanique supérieures. Contrairement aux pièces forgées à haute teneur en chrome, qui résistent uniquement à l'usure due à l'abrasion mobile, X120Mn12 offre une résistance plus large dans diverses applications.

Applications:

Cet acier est couramment utilisé dans les pièces de machines sujettes à l'usure., contribuer à réduire les coûts de maintenance des équipements et à accroître la compétitivité en améliorant les performances.

Principales fonctionnalités:

11-14% teneur en manganèse.
Excellentes propriétés d'écrouissage.
Idéal pour les environnements à fort impact et à abrasion élevée.
Disponible en assiettes entières ou en morceaux coupés.
Non magnétique et résistant à l'abrasion.

Formation:

L'acier X120Mn12 est ductile sous sa forme fournie, ce qui facilite la mise en forme. Pour éviter les fissures, les bords qui ont été écrouis par cisaillement doivent être chanfreinés de 2 à 3 mm avant le formage. Pour de meilleurs résultats, le formage doit être effectué en une seule opération pour éviter un écrouissage supplémentaire.

Forage:

Le forage X120Mn12 est un défi en raison de son 11-14% teneur en manganèse, ce qui provoque un écrouissage rapide. Robuste, une machinerie rigide est nécessaire. Utilisez des forets perforants fabriqués à partir de 8% acier rapide au cobalt, ou forets avec plaquettes en carbure remplaçables. Évitez de centrer ou de laisser le foret frotter contre la surface sans engagement, car cela durcirait davantage le matériau et compliquerait le perçage.

Soudage:

Le soudage doit être effectué avec des consommables en acier inoxydable austénitique de type E308Mo.. En raison de la teneur élevée en manganèse, cet acier a un coefficient de dilatation thermique élevé et une faible conductivité thermique. Le soudage doit être effectué à basse température pour éviter la fragilisation causée par la précipitation du carbure., ce qui peut se produire si le matériau est exposé à des températures comprises entre 300°C et 800°C pendant des périodes prolongées.