Pelat Karbida

Pelat Karbida

Lapisan luar karbida yang berbeda mempunyai kondisi keausan yang berbeda pula.
Kromium karbida adalah yang paling banyak digunakan dan hemat biaya.
Tungsten karbida memberikan kekerasan tertinggi tetapi biaya lebih tinggi.
Lapisan luar berbahan paduan kompleks memberikan keseimbangan keausan terbaik, dampak, dan ketahanan terhadap suhu.

Keterangan

A Pelat Karbida, juga dikenal sebagai a pelat yang menghadap keras atau pelat pelapis, adalah pelat baja tahan aus dengan a lapisan paduan keras dilas ke logam dasar (biasanya baja ringan atau baja paduan rendah).
Lapisan hardfacing menentukan kualitas pelat kekerasan, ketahanan aus, dan kinerja suhu — menjadikannya faktor kunci dalam memilih produk yang tepat.

Berbeda bahan karbida digunakan tergantung pada lingkungan kerja, dari abrasi standar hingga benturan ekstrem atau suhu tinggi.

1. Jenis Umum Lapisan Hardfacing

Jenis Lapisan Hardfacing	Karbida Utama	Komposisi Khas	Kekerasan (HRC)	Fitur Utama	Aplikasi Umum
Hamparan Kromium Karbida (CCO)	Cr₇C₃ / Cr₃C₂	Fe–Cr–C	58–65	Ketahanan abrasi geser yang sangat baik; resistensi dampak sedang	Semen, kekuatan, pertambangan, pabrik baja
Lapisan Tungsten Karbida (WCO)	toilet	Fe–Cr–W–C atau Ni–W–C	68–75	Kekerasan yang sangat tinggi; masa pakai yang luar biasa; resistensi dampak terbatas	Pengerukan, pengeboran minyak, alat pemotong, nozel dengan keausan tinggi
Hamparan Niobium Karbida (NbC)	NbC	Fe–Cr–Nb–C	60–68	Peningkatan ketangguhan dan ketahanan retak; menangani dampak dengan lebih baik	Ember penambangan, penghancur, liner dampak
Hamparan Vanadium Karbida (VC)	VC	Fe–Cr–V–C	58–64	Struktur karbida yang sangat halus; keseimbangan yang baik antara keausan dan ketangguhan	Sekrup semen, transportasi pasir, sistem konveyor
Hamparan Paduan Molibdenum (MoC atau Cr–Mo–C)	Campuran karbida Cr/Mo	Fe–Cr–Mo–C	55–62	Ketahanan panas yang sangat baik; stabil hingga 800 °C	Hopper suhu tinggi, tungku
Hamparan Karbida Kompleks (Multi-paduan)	Kr + Catatan + V + Mo karbida	Fe–Cr–Nb–V–Mo–C	60–68	Ketahanan unggul terhadap berbagai jenis keausan (abrasi + dampak + suhu)	Pertambangan, metalurgi, garis klinker semen

2. Hamparan Kromium Karbida (CCO) – Tipe Paling Umum

Itu lapisan kromium karbida adalah pelapis yang paling banyak digunakan pada pelat aus.
Ini fitur:

Kekerasan: 58–65 HRC
Fase karbida: Cr₇C₃
Ketahanan aus yang sangat baik pada geseran kering atau abrasi partikel halus
Kinerja stabil hingga 600–800 °C

Tipe ini sangat ideal untuk air terjun, hopper, bilah kipas, siklon, dan jaringan pipa batubara.

3. Lapisan Tungsten Carbide – Untuk Keausan Ekstrim

Permukaan keras tungsten karbida menawarkan kekerasan tertinggi (hingga 75 HRC) di antara semua jenis overlay.
Ini memberikan ketahanan luar biasa terhadap abrasi dan erosi, bahkan di lingkungan yang berlumpur atau penuh pasir.

Tingkat keausan yang sangat rendah
Digunakan untuk alat pengeboran minyak, komponen kapal keruk, dan memakai cincin
Lebih mahal, tapi bertahan lama 3–5× lebih lama daripada kromium karbida pada kondisi yang sama

4. Lapisan Niobium dan Vanadium Karbida – Kinerja Seimbang

Untuk meningkatkan kerapuhan lapisan kromium karbida standar, NbC Dan VC ditambahkan untuk meningkatkan ketahanan benturan dan retak.
Lapisan “karbida kompleks” ini memberikan keseimbangan:

Kekerasan tinggi
Resistensi dampak yang lebih baik
Ikatan metalurgi yang baik
Masa pakai yang lebih lama dalam kondisi dinamis

Umum di peralatan pertambangan, sekrup semen, penghancur, dan pisau pencampur.

5. Lapisan Paduan Karbida Kompleks – Sistem Multi-Elemen

Pelat aus modern sering digunakan lapisan multi-paduan menggabungkan Kr, Catatan, Mo, V, dan W untuk dicapai ketahanan aus komposit.
Mereka dapat menangani lingkungan yang melibatkan:

Abrasi geser
Keausan dampak
Suhu tinggi (hingga 850 °C)
Korosi ringan

Pelat ini adalah pilihan premium aplikasi layanan yang parah seperti pendingin klinker, dinding penghancur, dan konveyor tugas berat.

6. Opsi Logam Dasar

Sedangkan lapisan overlay menentukan kinerja keausan, itu logam dasar memberikan kekuatan struktural.

Logam Dasar	Keterangan	Cocok Untuk
Baja Ringan (Q235 / A36)	Biaya rendah, kemampuan las yang baik	Aplikasi keausan umum
Baja Paduan Rendah (Q345 / A572)	Kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi	Aplikasi tugas berat
Baja Tahan Karat (304 / 316)	Ketahanan korosi	Lingkungan kimia dan kelautan

7. Ringkasan

Jenis Hamparan	Keuntungan Utama	Kekerasan Khas	Batas Suhu
Kromium Karbida	Ketahanan aus secara umum	58–65 HRC	600–800 °C
Tungsten Karbida	Ketahanan abrasi yang ekstrim	68–75 HRC	600 °C
Niobium Karbida	Peningkatan kekuatan dampak	60–68 HRC	700 °C
Paduan Kompleks	Performa tinggi secara menyeluruh	60–68 HRC	850 °C