DUA KOMPONEN BAJA PADUAN TAHAN AUS
Nilai pengerasan yang digunakan untuk baja paduan tahan aus dua komponen sangat beragam, dari paduan kromium karbida yang populer hingga lapisan las tungsten karbida yang sangat tahan aus. Pemilihan jenis lapisan pengelasan yang sesuai bergantung pada lingkungan kerja: abrasi geser, dampak yang kuat, suhu tinggi atau abrasi dari bahan bermata tajam. Memahami setiap jenis lapisan pengelasan akan membantu mengoptimalkan masa pakai dan biaya pengoperasian peralatan di industri berat.
- Keterangan
Baja paduan tahan aus dua komponen adalah bahan yang terdiri dari lapisan dasar baja penahan beban Dan lapisan solder keras (lapisan permukaan keras) dilas ke permukaan untuk meningkatkan ketahanan abrasi. Lapisan solder yang keras berperan penting dalam menentukan ketahanan abrasi, kekerasan dan masa pakai pelat baja.
Di bawah ini adalah jenis lapisan pengerasan logam Biasa digunakan dalam produksi baja las tahan aus.
1. Hamparan Kromium Karbida – Hamparan Kromium Karbida (CCO)
Ini adalah jenis lapisan las yang paling umum pada baja tahan aus.
Ciri:
-
Bahan utamanya termasuk kromium (Kr) dan karbon (C).
-
Menghasilkan partikel karbida Cr7C3 dengan kekerasan sangat tinggi.
-
Kekerasan permukaan biasanya tercapai HRC 58–65.
-
Ketahanan yang sangat baik terhadap geser dan abrasi kering.
Aplikasi: palung penyimpanan bahan, pipa yang aus, lapisan penghancur, sistem transportasi material.
2. Hamparan Tungsten Karbida – Hamparan Tungsten Karbida (WCO)
Ini adalah lapisan las dengan ketahanan aus tertinggi pada kelompok paduan las.
Ciri:
-
Mengandung butiran tungsten karbida (toilet, W2C).
-
Kekerasan yang sangat tinggi, jauh melebihi kelas kromium karbida.
-
Tahan terhadap benturan kuat dan abrasi dari material bermata tajam.
Aplikasi: industri pertambangan, pengeboran batu, penggali, palu penghancur, bagian yang terkena abrasi kuat.
3. Lapisan solder paduan Ni-Hard atau paduan berbasis Nikel
Ciri:
-
Komposisi nikel tinggi dikombinasikan dengan kromium dan karbon.
-
Matriks logam tahan lama dan stabil secara termal.
-
Ketahanan abrasi pada suhu tinggi lebih baik dibandingkan lapisan solder kromium karbida.
-
Memiliki kemampuan anti-oksidasi ketika bekerja di atas 500–600°C.
Aplikasi: pabrik semen, sistem tanur putar, ruang pembakaran, lapisan tahan panas tahan abrasi.
4. Lapisan las paduan Fe-Cr-C (besi – kromium – karbon)
Ini adalah rangkaian lapisan las tahan aus yang populer dengan biaya yang wajar.
Ciri:
-
Fasa karbida didistribusikan secara merata dalam matriks logam Fe.
-
Kekerasan cukup rata-rata, Stabil di lingkungan yang abrasif ringan hingga sedang.
-
Mudah dilas dan mudah dikerjakan.
Aplikasi: gerbong bahan, saluran, Detailnya memiliki tingkat keausan yang tidak terlalu keras.
5. Lapisan las paduan berbasis mangan austenitik (lapangan hadfield)
Tipe ini cocok untuk lingkungan dampak yang kuat bukannya abrasi murni.
Ciri:
-
Kandungan mangan tinggi (Mn 11–14%).
-
Permukaannya mengeras sendiri saat terkena benturan.
-
Ketangguhan dampak yang luar biasa.
-
Tidak renyah, Tidak retak pada kondisi beban yang terus berubah.
Aplikasi: palu penghancur, rahang hancur, bagian yang terkena dampak besar.
6. Lapisan pengelasan paduan berbahan dasar Boron atau Boro-Carbide
Ciri:
-
Pembentukan borida keras pada lapisan logam.
-
Ketahanan yang sangat baik terhadap abrasi geser.
-
Lebih keras dari Fe-Cr-C tetapi lebih rendah dari WC.
Aplikasi: pertanian, penambangan ringan, peralatan abrasif geser.
