경질 합금 가공

경질 합금 가공 다음을 포함하는 납땜 층을 생성하거나 처리하는 공정입니다. 카바이드 (Cr₇C₃, NBC, 화장실…) 경도를 높이기 위해, 모재의 내마모성과 수명. 이 기술은 강한 마모 조건에서 작동해야 하는 내마모 강판 및 부품에 주로 적용됩니다..

1. 용접 공정으로 단단한 합금층이 생성됩니다.

● 철재 베이스 표면 준비

• 기름을 깨끗이 닦아주세요, 먼지, 녹과 불순물이 동일함 기계적 연삭 또는 쇼트 블라스팅.

• 납땜 층의 접착력을 향상시키기 위해 기판 표면의 잔류 응력을 줄입니다..

● 용접합금재료 선정

작업환경에 따라 다양한 종류의 용접와이어를 사용:

• 카바이드 크롬 (Cr₇C₃) – 미끄럼 방지 마모, 내열성.

• 탄화물 니오븀 (NBC) – 마모 및 충격에 대한 우수한 저항성.

• 초경 텅스텐 (화장실) – 심한 마모 환경에 적합한 매우 높은 경도.

• 초경 붕소 (B₄C) – 복합적인 마모 및 부식에 대한 저항성.

● 용접방법

대중적인 기술:

• 오픈 아크 용접 (오픈 아크 하드페이싱)
  → 높은 생산성, 대규모 내마모강판에 적합.

• 서브머지드 아크 용접 (수중 아크 오버레이)
  → 매끄러운 합금층, 결함이 적다.

• 플라즈마 용접 (PTA 하드페이싱)
  → 탄화물층 두께 조절이 잘 됨, 정확한 세부 사항에 사용됩니다..

• 플럭스 코어 와이어를 사용한 MIG/MAG 용접
  → 두꺼운 합금층 생성, 높은 경도.

● 다층 용접층 생성 (다층 오버레이)

• 일반적으로 요구 사항에 따라 1~3개 층을 용접합니다..

• 일등: 접착력 증가.

• 이급 / 화요일: 탄화물 밀도 증가, 최대 경도에 도달.

2. 용접 후 기계 가공

경질 합금층은 경도가 매우 높기 때문에 (58–65HRC 이상), 가공 작업에는 특별한 기술이 필요합니다:

● 컷 패널

• 혈장, 원자 램프, 또는 산소가스 (저탄소 패널용).

• 초경층을 칩화하기 쉽기 때문에 기존의 기계적 절단 방법을 사용하지 마십시오..

● 벤딩 (벤딩)

• 측면에서 완료 기본 강철, 납땜 층에 직접적인 영향을 주지 마십시오..

• 굽힘 반경 한계는 합금층 두께에 따라 다릅니다..

● 용접 (용접 제작)

• 기본 강철 표면에서 용접, 합금층이 녹지 않도록 하세요..

• 용접 후, 접합 부위에 마모 방지층 추가.

● 드릴링 – 터닝 – 밀링 (매우 제한적)

• 해당 지역에서만 수행됨 단단한 합금층이 없습니다..

• 필요한 경우 초경층을 뚫습니다., 사용해야 한다:

  • 솔리드 초경 드릴 비트

  • 저속 - 고압 - 충분한 냉각

3. 용접층의 품질 제어

중요한 확인 단계:

• HRC 경도 측정 각 레이어 또는 각 영역에.

• 용접층 두께 확인 초음파 또는 최첨단 측정을 통해.

• 매크로 사진 Cr₇C₃ 탄화물 입자 분포를 평가하기 위해.

• 미세한 균열이 있는지 확인하세요. – 허용 가능한 균열 수준은 표준에 따라 다릅니다..

아래 표는 일반적인 가공 매개변수를 보여줍니다.: