단단한 합금

경질 합금은 경도를 지닌 금속 재료 그룹입니다., 내마모성 및 내열성이 우수함. 그들은 종종 텅스텐 카바이드와 같은 금속 카바이드를 결합하여 만들어집니다., 강한 모재 금속을 함유한 탄화 크롬 또는 탄화 붕소. 이 소재는 열악한 작업 환경에서 매우 높은 성능이 필요할 때 널리 사용됩니다..

1. 경질 합금의 사용 특성

1.1. 매우 높은 경도

경질합금은 WC 등의 경질탄화물이 함유되어 있어 일반강을 훨씬 능가하는 경도를 갖고 있습니다., Cr7C3 또는 TiC.
그들은 동등한 경도에 도달할 수 있습니다 HRC 58–70, 날카로운 모서리에 노출된 경우에도 강력한 내마모성을 제공합니다..

1.2. 강한 내마모성

지속적인 마찰 환경에서, 단단한 합금은 쉽게 마모되거나 부식되지 않습니다.. 이는 광산 장비에 이상적인 이점입니다., 밀, 연마, 고체 물질 운반.

1.3. 고온에서 안정적

많은 유형의 경질 합금은 500°C - 800°C의 온도에서 가공할 때 경도를 유지합니다., 재료 유형에 따라 더 높음. 이는 열에 노출되었을 때 재료가 부드러워지거나 변형되는 것을 방지합니다..

1.4. 충격 저항은 유형에 따라 다릅니다.

텅스텐 카바이드와 같은 일부 유형은 매우 단단하지만 부서지기 쉽습니다.; 망간 합금 또는 니켈 합금은 인성이 더 높습니다.. 그 덕분에, 각 작업 요구 사항에 맞게 경질 합금을 조정할 수 있습니다..

1.5. 내식성

니켈 또는 크롬 함량이 높은 합금은 내산화성을 제공합니다., 중공업 환경에서 화학적 부식에 대한 저항성.

1.6. 긴 사용 수명 및 유지 관리 비용 절감

내마모성이 우수하기 때문에, 경질 합금을 사용하는 장비는 교체할 필요가 거의 없습니다., 장기 운영 비용 절감.

2. 업계에서는 경질 합금을 사용합니다.

2.1. 광업 및 광산업

마모가 심한 부품에서는 경질 합금을 대체할 수 있는 소재가 없습니다.:

• 분쇄 망치

• 분쇄 턱

• 돌 절단 칼날

• 양동이 이빨

• 암석 드릴링 부품

2.2. 시멘트 산업

장치는 클링커와 함께 지속적으로 작동합니다., 석회암, 석탄... 내마모성이 뛰어난 재료가 필요합니다.:

• 크러셔 라이너

• 스크류 컨베이어

• 연마재 파이프

• 분리기 부분

2.3. 야금 및 철강

경질 합금이 사용됩니다.:

• 내열성 및 내마모성 패널

• 뜨거운 금속 운반부

• 하소된 물질이 들어 있는 호퍼

2.4. 에너지 산업

화력 또는 바이오매스 발전소에서:

• 석탄 운반 시스템용 내마모성 플레이트

• 내마모성 산업용 팬

• 비산회 파이프

2.5. 석유 및 가스 산업

신청:

• 드릴링 장비

• 파이프 부식 방지

• 높은 압력과 마모에 취약한 부품

2.6. 기계 제조업

포함하다:

• 금속 절단 칼

• 나무 절단 칼날

• 칼, 도아, 편리한

• 다이는 높은 하중에서 작동합니다.

2.7. 농업 산업

토양 및 암석과 접촉하는 일부 부품은 종종 다음과 같은 경질 합금으로 코팅됩니다.:

• 쟁기질

• 경운기 치아

• 수확기 부품