용접 마모

용접 마모 기술 의 생산을 말한다. 복합 내마모성 부품 용접으로 강철 기판 위의 단단한 합금 층. 이 부품은 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 연마, 영향, 그리고 침식 가혹한 산업 환경에서 유지하면서 높은 구조적 강도와 저렴한 비용.

이 기술은 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 채광, 시멘트, 발전, 철강 공장, 및 벌크 자재 취급 시스템.

용접 복합 마모 부품의 구조

용접 마모 부품은 다음과 같습니다. 2층 또는 다층 복합 재료:

하드페이싱 층은 일반적으로 다음과 같은 성분이 풍부합니다. 크롬 탄화물, 붕소, 또는 텅스텐 카바이드.

복합 마모 부품의 용접 공정

1. 기본 재료 준비

기본 강철은 세척되고 준비되어 있습니다.:

• 강력한 용접 결합

• 오염 없음

• 안정적인 용접 풀

이는 다음을 보장합니다. 최대 금속 융합 레이어 사이.

2. 표면경화 합금 용접

내마모성 합금은 다음을 사용하여 기본 강철에 증착됩니다.:

• 플럭스 코어드 아크 용접 (FCAW)

• 서브머지드 아크 용접 (봤다)

• 오픈 아크 용접 (와우)

이러한 자동화된 프로세스를 통해 균일한 두께, 통제된 화학, 그리고 높은 생산성.

3. 내마모성 미세구조 형성

용접 중:

• 합금이 녹고 굳어지는 현상

• 오버레이 층 내부에 경질 탄화물이 형성됨

• 이 탄화물은 매우 단단한 마모 표면

일반적인 경도 범위: HRC 55–65

4. 제어된 냉각 및 균열 패턴

용접 후, 제어된 냉각으로 인해:

• 괜찮은, 오버레이의 응력 완화 균열

• 이러한 균열은 큰 구조적 균열을 방지합니다.

• 충격과 열 안정성을 향상시킵니다.

이것은 설계된 미세 균열 시스템, 결함이 아니다.

5. 절단 및 성형

용접된 판은 다음을 사용하여 마모 부품으로 절단됩니다.:

• 플라즈마 절단

• 레이저 절단

• 워터젯 절단

그런 다음 그들은 다음과 같이 형성됩니다.:

• 라이너

• 슈트 플레이트

• 벤딩 세그먼트

• 컨베이어 및 분쇄기 부품

용접 마모 기술이 뛰어난 이유

견고한 마모강과 비교, 용접 마모 부품 제공:

• 훨씬 더 높은 내마모성

• 재료비 절감

• 맞춤형 두께 및 합금 디자인

• 재용접을 통한 손쉬운 수리

• 더 긴 서비스 수명

일반적인 응용 분야

용접된 복합 마모 부품은 다음에 사용됩니다.:

• 광산 낙하산 및 호퍼

• 시멘트 공장 라이너

• 석탄 처리 시스템

• 발전소 재 파이프

• 제철소 컨베이어 시스템

이러한 환경에는 높은 마모, 슬라이딩 마모, 그리고 영향.