마모 방지 파이프의 기술 매개 변수
마모 방지 파이프의 기술 매개 변수
1. 일반 사양
1.1. 디자인, 조작, 기술 성능, 화학 성분, 물리적 특성, 포장, 내마모성 파이프 운송은 다음 사항을 준수해야 합니다. “전력 산업의 내마모성 파이프에 대한 기술 조건” (DL/T 680-2015) 중화인민공화국의. 제조방법은 입찰자가 선택할 수 있습니다., 제품 성능이 보장되는 한.
1.2. 내마모성 파이프는 탄화 규소 세라믹으로 라이닝되어 있으며 단일 단위로 소결 및 주조됩니다..
1.3. 탄화규소 내마모성 파이프의 내부 및 외부 표면은 부드럽고 균일해야 합니다.. 버가 없어야합니다, 균열, 느슨한 영역, 모공, 거품, 또는 기타 표면 결함. 페인트가 균일해야합니다., 흐름 방향과 파이프 번호가 명확하게 표시되어야 합니다..
1.4. 안감 소재가 고급스러워요, 고온 소결 실리콘 카바이드 세라믹, 마모 및 침식에 강함. 내부 표면은 매끄럽고 균열이 없어야 합니다., 부드럽게 전환되고 눈에 띄는 표시가 없습니다., 잔류물, 또는 버. 외부 재질은 벽 두께가 8mm인 고품질 탄소강입니다..
2. 물리적, 화학적 특성
1.5. 물리화학적 지표는 다음과 같다:
- SiC 함량 ≥ 90%
- 작동 온도 범위: 50℃ – 800℃
- 모스 경도 ≥ 9.0
- 로크웰 경도 (HRA): 91-93
- 항목에 설명된 공급 요구 사항을 충족하는 벽 및 SiC 층 두께 2.
3. 용접 및 조립
1.6. 현장 수동 아크 용접을 수용할 수 있도록 입구 및 출구 용접 표면에 홈을 파야 합니다.. 최적의 용접 성능을 보장하기 위해 현장 조립 중에 특별한 용접 요구 사항이 필요하지 않습니다..
1.7. 탄화 규소 세라믹은 SiC 입자를 주요 원료로 사용하여 만들어집니다.. 제조 과정에는 혼합이 포함됩니다., 조형, 건조, 정렬, 가마 굽기, 점검, 연마, 그림, 생산 완료를 위한 마킹.
4. 서비스 수명 및 인증
1.8. 내마모성 파이프는 5년의 작동 기간 동안 마모나 누출이 발생하지 않도록 설계되어야 합니다., 남은 벽 두께가 계산된 강도 값을 충족하는 경우.
1.9. 공장 출고 시 제품에 품질 인증서가 첨부되어야 합니다..
