텅스텐 카바이드 합금 입자 클래딩 공정

개요

원래, 그만큼 클래딩 공정 익숙했다 공작물 수리 그리고 그들의 확장 서비스 수명. 발전으로, 텅스텐 카바이드 합금 입자 클래딩 채택되었습니다, 특히 화장실 + MIG 탄화물 입자 클래딩 공정, 제공하는 효과적인 표면 보호.

산업용 애플리케이션, 큰 텅스텐 카바이드 입자 (40-60 망사) 성공적으로 클래딩할 수 있습니다.. 많은 제조사에서 사용하고 있는 기계적으로 분쇄된 텅스텐 카바이드, 어느 비용 절감 그리고 보장한다 고른 분포 클래딩층 내에서. 프로세스가 최소화됩니다. 표면 재용해 그리고 유지 낮은 확산율 합금 원소의, 예방하다 취성 복합층에서.

클래딩 공정 특징

높은 자동화: 작업은 자동화된 그리고 내에서 제어 장비 캐비닛, 보장 안전.
강한 마모 및 내식성: 완성된 레이어 제공 내구성 가혹한 환경에서.

클래딩 작업 단계

합금 재료 공급
- 텅스텐 카바이드 (화장실) 입자 바로 위에 입혀져 있어요 공작물 표면 사용하여 자동 공급 장치 용접 와이어로.
균일한 클래딩
- 입자 표면에 남아 바닥에 안주하는 것보다.
균일한 분산
- 기계화 응용 보장 균일한 입자 분포 내마모성 층 전체에 걸쳐.
- 재료로는 식다, 내마모성 향상하다.
향상된 성능
- 클래딩은 두 가지 모두를 향상시킵니다. 내마모성 그리고 충격 저항 공작물의.
실제 응용
- 이 과정은 비용 효율적, 유지하다 고품질, 그리고 제안 미적 장점.
- 테스트 그것을 확인한다 극한 상황에서의 신뢰성 우수한 충격 마모 저항.
플라즈마 클래딩에 비해 장점
- 이것 텅스텐 카바이드 클래딩 공정 제안 구체적인 혜택 비교하다 플라즈마 클래딩.