Plat Keluli Tahan Lelasan

Plat Keluli Tahan Lelasan dihasilkan melalui reka bentuk aloi termaju, bergolek ketepatan, dan rawatan pelindapkejutan.
Gabungan daripada kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan membolehkannya berfungsi dengan pasti dalam keadaan haus yang melampau.
Fabrikasi yang betul - termasuk pemotongan terkawal, mengimpal, dan membentuk — memastikan keluli mengekalkan rintangan haus yang unggul sepanjang aplikasi perindustrian.

Abrasion tahan (AR) plat keluli adalah kekuatan tinggi, aloi kekerasan tinggi direka untuk berprestasi dalam persekitaran industri yang keras.
Ia direka bentuk untuk menentang memakai gelongsor, kesan lelasan, dan keletihan permukaan disebabkan oleh bahan seperti batu, bijih, arang batu, atau konkrit.

Menghasilkan keluli AR memerlukan kawalan ketat komposisi kimia, rawatan haba, dan kualiti permukaan untuk mencapai keseimbangan ideal antara kekerasan dan keliatan.

1. Proses Pembuatan Plat Keluli Tahan Lelasan

Pengeluaran plat keluli AR melibatkan beberapa langkah metalurgi terkawal:

1.1 Pemilihan Bahan Mentah

  • Berkualiti tinggi keluli aloi rendah digunakan sebagai asas.

  • Unsur aloi seperti karbon (C), mangan (Mn), kromium (Cr), nikel (Dalam), molibdenum (Mo), dan boron (B) ditambah untuk meningkat kekerasan dan rintangan haus.

  • Kawalan tepat karbon memastikan keseimbangan yang baik antara kekuatan dan kebolehkimpalan.

1.2 Pencairan dan Penapisan

  • Keluli dicairkan dalam relau arka elektrik (EAF) atau relau oksigen asas (BOF).

  • Penapisan sekunder (Rawatan LF atau VD) menghilangkan kekotoran seperti sulfur dan fosforus untuk meningkatkan keliatan dan kebersihan.

1.3 Casting dan Rolling Berterusan

  • Keluli cair dibuang ke dalam papak dan kemudian canai panas ke dalam plat dengan ketebalan yang dikehendaki.

  • Penggulungan terkawal pada suhu yang tepat memperhalusi struktur butiran dan meningkatkan kekuatan.

1.4 Rawatan Haba (Pelindapkejutan dan Pembajaan)

  • Pelindapkejutan: Plat disejukkan dengan cepat daripada suhu austenitizing (sekitar 850–900°C) dalam air atau larutan polimer.

    • Ini membentuk a struktur mikro martensit, mencapai tahap kekerasan 360–600 HBW.

  • Tempering: Pinggan dipanaskan semula (200–300°C) untuk melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan keliatan.

    • Hasilnya ialah keseimbangan antara kekerasan tinggi dan kekuatan hentaman.

1.5 Meratakan dan Kemasan Permukaan

  • Pinggan adalah diratakan, ditembak-letup, dan jeruk untuk mengeluarkan skala dan mencapai permukaan yang bersih.

  • Pemeriksaan akhir memastikan kekerasan yang konsisten melalui ketebalan.

2. Fabrikasi dan Pemprosesan Plat Keluli AR

Kerana kekerasannya yang tinggi, plat tahan lelasan memerlukan teknik khas untuk memotong, membongkok, dan kimpalan.

2.1 Memotong

Kaedah Penerangan Cadangan
Pemotongan Plasma Paling biasa; tepi bersih dan berketepatan tinggi Gunakan kelajuan perlahan dan panaskan dahulu untuk plat yang lebih tebal
Pemotongan Laser Sesuai untuk pinggan nipis (<20 mm) herotan haba minimum
Pemotongan Jet Air Proses sejuk, tiada kesan haba Sesuai untuk gred kekerasan tinggi
Pemotongan api Untuk pinggan tebal (>40 mm) Panaskan hingga 150–200°C untuk mengelakkan keretakan

2.2 Membengkok dan Membentuk

  • Terbaik dilakukan pada AR360–AR400 gred.

  • Pinggan sepatutnya dipanaskan terlebih dahulu (100–150°C) sebelum dibengkokkan untuk mengurangkan risiko keretakan.

  • Dalam jejari selekoh sepatutnya sekurang-kurangnya 3–5× ketebalan plat.

  • Gred kekerasan yang lebih tinggi (AR500-AR600) kurang sesuai untuk dibentuk dan sebaliknya hendaklah dipotong mengikut bentuk.

2.3 Kimpalan

Aspek Garis panduan
Pemanasan awal 120–200°C (bergantung pada ketebalan dan kekerasan)
Bahan Pengisi Kawat atau elektrod kimpalan hidrogen rendah
Suhu Interpass Kekalkan <250°C
Rawatan Haba Selepas Kimpalan Biasanya tidak diperlukan; elakkan terlalu marah
Jenis Kimpalan GMAW, FCAW, atau SMAW dengan kawalan hidrogen yang rendah

Pemanasan awal yang betul dan penyejukan terkawal mencegah keretakan akibat hidrogen dan mengekalkan kekerasan plat berhampiran zon kimpalan.

2.4 Pemesinan

  • Penggerudian atau pengilangan keluli AR memerlukan alat berhujung karbida dan kelajuan pemotongan rendah.

  • Gunakan penyejuk dan tekanan suapan berterusan untuk meminimumkan pembentukan haba.

  • Untuk gred kekerasan yang sangat tinggi, EDM (pemesinan nyahcas elektrik) boleh digunakan.

3. Aplikasi Perindustrian

industri Komponen Biasa Gred yang disyorkan
Perlombongan & Kuari Kapal penghancur, corong, Katil trak dump AR450 / AR500
Jentera pembinaan Baldi, Bulldozer bilah, jatuh AR400 / NM400
simen & Konkrit Pengadun, penghantar, penyuap AR400 / AR450
Keluli & Loji janakuasa pelongsor arang batu, bilah kipas, saluran paip abu AR500 / AR600
Industri Kitar Semula Mesin pencincang, Hammers, pakai pinggan AR500 / AR600 / MN13

4. Kelebihan Penggunaan Industri

  • Hayat Perkhidmatan Lebih Lama: Sehingga 3–5× keluli struktur biasa.

  • Penyelenggaraan yang dikurangkan: Kos penggantian dan masa henti yang lebih rendah.

  • Kekuatan Struktur: Kekuatan hasil yang tinggi membolehkan reka bentuk yang lebih ringan.

  • serba boleh: Boleh dikimpal, dimesin, atau diikat ke dalam perhimpunan.

Plat Keluli Tahan Lelasan

Plat Keluli Tahan Lelasan

Plat Keluli Tahan Lelasan

Plat Keluli Tahan Lelasan

Plat Keluli Tahan Lelasan