Placa resistente à abrasão
Placas de aço resistentes à abrasão são essenciais na mineração para proteger componentes de alto desgaste e alto impacto:
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Reduz custos de manutenção prolongando a vida útil do equipamento
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Minimiza o tempo de inatividade em condições adversas
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Otimiza a eficiência operacional com a seleção correta da nota
- Descrição
Resistente à abrasão (RA) placas de aço são de alta resistência, placas de aço resistentes ao desgaste projetadas para suportar fricção extrema, impacto, e desgaste deslizante.
Na indústria de mineração, equipamento está constantemente exposto a rochas de alto impacto, minério, e materiais abrasivos, tornando o aço AR um material crítico para prolongar a vida útil e reduzir custos de manutenção.
Principais propriedades exigidas em aplicações de mineração
As aplicações de mineração exigem aço AR com combinação cuidadosamente equilibrada de dureza, resistência, e soldabilidade:
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Alta Dureza (360–600 peso corporal) → Protege as superfícies do desgaste abrasivo causado pelas rochas, areia, e minério.
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Boa resistência → Absorve energia de impacto de fluxo pesado de materiais ou colisões de máquinas.
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Dureza através da espessura → Garante resistência ao desgaste consistente mesmo quando a camada superficial sofre erosão.
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Soldabilidade e capacidade de fabricação → Permite fácil instalação e reparo em ambientes de mineração adversos.
Classes de aço AR comuns usadas na mineração
| Nota | Dureza (HBW) | Resistência ao Impacto (J., -40°C) | Aplicações típicas em mineração |
|---|---|---|---|
| AR400 / NM400 | 360–440 | ≥27 | Hoppers, cai, forros de caminhão, calhas transportadoras |
| AR450 / NM450 | 420–480 | ≥25 | Baldes de escavadeira, placas de alimentação, revestimentos do britador |
| AR500 / NM500 | 470–540 | ≥20 | JAWS CRITADOR, placas de martelo, revestimentos de alto desgaste |
| AR600 / NM600 | 560–620 | ≥15 | Zonas de abrasão severa, gumes de faca, revestimentos de impacto |
| MN13 (Aço alto de manganês) | O trabalho endurece até 500 HBW | Muito alto | JAWS CRITADOR, placas de impacto, equipamento para quebrar pedras |
Aplicações típicas de mineração
1. Trituradores e tremonhas
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Notas: AR450, AR500, MN13
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Aplicativo: Forros, tremonhas, e paredes do britador
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Beneficiar: Protege o equipamento contra rochas e minérios abrasivos, reduz o tempo de inatividade, prolonga a vida útil.
2. Caçambas para escavadeiras e carregadeiras
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Notas: AR400, AR450
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Aplicativo: Revestimentos de caçamba e arestas de corte
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Beneficiar: Reduz o desgaste causado pelo contato repetido com rochas e cascalho, mantendo a resistência.
3. Sistemas transportadores
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Notas: AR400, AR450
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Aplicativo: Calha transportadora, placas de alimentação
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Beneficiar: Minimiza a abrasão causada pelo movimento constante de minério ou carvão.
4. Forros e rampas de caminhão
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Notas: AR400, AR500
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Aplicativo: Camas de caminhão basculante, calhas de transferência
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Beneficiar: Prolonga a vida útil sob abrasão deslizante causada por cargas pesadas de materiais.
5. Áreas de Impacto
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Notas: AR500, AR600, MN13
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Aplicativo: Placas de martelo, superfícies que quebram rochas
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Beneficiar: Absorve cargas de alto impacto sem rachar, auto-endurece (MN13) para extrema durabilidade.
Dicas de seleção para mineração
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Abrasão deslizante dominante: AR500–AR600 para máxima dureza
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Impacto + Abrasão: AR400–AR450 ou Mn13 para melhor tenacidade
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Fabricação e soldagem necessárias: AR360–AR400 para corte e soldagem mais fáceis
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Vida útil extrema: Combine revestimentos de alta dureza com placas de impacto de manganês em zonas críticas
