Хромий карбид износ

Износостойкие пластины из карбида хрома (Таблички CCO) представляют собой биметаллические стальные пластины, предназначенные для чрезвычайная стойкость к истиранию и ударам.
Они состоят из верхний слой карбида хрома высокой твердости Приварен на прочная стальная основа, объединение:

• Исключительная твердость поверхности (58–65 HRС)

• Воздействие на выносливость из базовой стали

• Длительный срок службы в горнодобывающей промышленности, цемент, власть, и погрузочно-разгрузочная промышленность

Ключом к производству надежной пластины CCO является прецизионная наплавка и контроль качества.

Процесс производства износостойких пластин из карбида хрома

1. Выбор базовой пластины

• Общие базовые стали: Q235, С355, НМ400, АР400/450

• База предоставляет структурная прочность, прочность, и свариваемость.

• Толщина выбирается в зависимости от требования к приложению (обычно 6–50 мм).

2. Подготовка накладного материала

• Наложение обычно представляет собой проволока или полоса из карбида хрома содержащий:

  • 10–30% хром (Кр)

  • 2–5% углерода (С)

  • Дополнительные дополнения: В, Мо, Фе

• Наложение обеспечивает твердость и устойчивость к истиранию, формирование сплошного карбидного слоя на поверхности.

3. Процесс наплавки

Существует несколько методов нанесения слоя карбида хрома.:

Ключевые факторы во время сварки:

• Поддерживать толщина наложения как задумано (3–20 мм типично)

• Контроль разбавление между накладкой и базой (<10–15%)

• Предварительно нагрейте толстые опорные плиты, чтобы 150–250°С чтобы предотвратить растрескивание

• Многопроходная сварка с контролируемым охлаждением обеспечивает равномерная твердость и металлургическое соединение

4. Термическая обработка и снятие стресса

• Некоторые пластины CCO подвергаются снятие напряжения после сварки при 150–200°С

• Уменьшает остаточное напряжение от многопроходной сварки

• Обеспечивает стабильность размеров и предотвращает растрескивание во время службы

5. Обработка поверхности и проверка

• Шлифование или дробеструйная обработка удаляет шлак и брызги

• Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль) например, ультразвуковой контроль или дефектоскопия, обеспечивает целостность наложения

• Для подтверждения проводится испытание на твердость. целевой HRC или HBW

• Тарелки резать, пробуренный, или подготовленный на доставку и установку

6. Окончательный контроль качества

• Толщина наложения измерение (обычно 3–20 мм)

• Проверка твердости (поверхность: 58–65 HRС, база: 200–300 ГБВт)

• Визуальный и металлургический контроль на трещины или пористость

• Обеспечивает соответствие пластины отраслевые стандарты для горнодобывающей промышленности, цемент, и тяжелое оборудование

Ключевые преимущества производственного процесса

• Высокая износостойкость: Твердая поверхность из карбида хрома противостоит скольжению и ударному истиранию.

• Прочная основа: Прочная стальная основа поглощает удары., уменьшает хрупкое разрушение

• Настраиваемая толщина и размер: Наложение и основа, адаптированные к потребностям применения

• Постоянное качество: Многопроходная сварка и строгий контроль обеспечивают надежную работу.