Плакированная пластина

А Плакированная пластина это тип композитная стальная пластина сочетающий в себе прочный основной металл с износостойким покрытием.
Пока карбид хрома (Cr₇C₃ / Cr₃C₂) является наиболее часто используемым материалом для наплавки., современные промышленные применения требуют различные износостойкие сплавы в зависимости от типа истирания, условия воздействия, температура, и коррозия.

В этой статье рассматриваются альтернативные материалы, подходящие для производства высокопроизводительные износостойкие плакированные пластины.

1. Карбид вольфрама (Туалет)

Накладка из карбида вольфрама обеспечивает чрезвычайная твердость и идеально подходит для сред с высокой абразивностью.

• Твердость: 68–75 HRС (≈1500–1800 ВН)

• Механизм износа: Излом зерна и устойчивое к эрозии связующее

• Лучшее для: Обработка навозной жижи, дноуглубительные работы, буровые инструменты, конвейеры с песком

• Плюсы: Максимальная стойкость к истиранию, длительный срок службы

• Минусы: Хрупкость при сильном ударе, более высокая стоимость

2. Карбид ниобия (НБК)

Карбид ниобия используется в сложные твердосплавные накладки для улучшения ударной вязкости при сохранении твердости.

• Твердость: 60–68 HRС

• Механизм износа: Устойчивые к истиранию карбидные частицы, встроенные в стальную матрицу

• Лучшее для: Горные ковши, дробилки, винтовые конвейеры для цемента

• Плюсы: Отличная ударопрочность, устойчив к растрескиванию под большой нагрузкой

• Минусы: Несколько более низкая стойкость к истиранию, чем у чистого карбида вольфрама.

3. Карбид ванадия (ВК)

Карбид ванадия создает отлично, плотные карбиды которые улучшают износостойкость поверхности.

• Твердость: 58–64 HRС

• Механизм износа: Устойчивость к микроистиранию, тонкое распределение карбидов

• Лучшее для: Цементные шурупы, оборудование для обработки песка, общие конвейеры

• Плюсы: Сбалансированный износ и прочность, уменьшает микротрещины

• Минусы: Умеренная твердость по сравнению с WC

4. Карбиды, легированные молибденом (Cr–Mo–C или MoC)

Добавление молибден улучшается термостойкость и уменьшает окисление наложения.

• Твердость: 55–62 HRС

• Механизм износа: Скользящее истирание при повышенных температурах

• Лучшее для: Клинкерные бункеры, высокотемпературные промышленные процессы

• Плюсы: Стабильная твердость при нагревании, хорошая износостойкость

• Минусы: Немного более низкая твердость, чем у чистого карбида Cr.

5. Сложные многосплавные карбиды

Современные износостойкие плакированные пластины часто сочетают в себе Кр, Нб, В, Мо, Вт карбиды в одном наложении для достижения:

• Высокая стойкость к истиранию и ударам

• Термическая стабильность (до 850 °С)

• Устойчивость к коррозии в суровых условиях

Пример композиции: Fe–Cr–Nb–V–Mo–C

• Твердость: 60–68 HRС

• Приложения: Горное дело, обработка цементного клинкера, дробилки, передаточные желоба, сверхмощные конвейеры

6. Альтернативные износостойкие сплавы

Кроме карбидов, некоторые плакированные пластины используют:

7. Выбор правильного материала

При выборе материала накладки на плакированную плиту, учитывать:

1. Тип износа – скользящее истирание, влияние, шламовая эрозия

2. Рабочая температура – для работы при высоких температурах предпочтительны сплавы Mo или Cr–Mo.

3. Условия коррозии – Накладки на основе никеля или нержавеющей стали

4. Стоимость против производительности – WC обеспечивает максимальный срок службы, но более высокую стоимость; сложные сплавы Cr–Nb–V балансируют износ и вязкость

8. Краткое содержание