Композитная износостойкая пластина
Композитные износостойкие пластины сочетают в себе прочность стали с исключительной твердостью сплавов или твердосплавных материалов., создание высокоэффективного решения для промышленных сред с сильными абразивными и ударными воздействиями. Широкий выбор типов, включая карбид хрома., карбид вольфрама и керамические композиты — они обеспечивают индивидуальную защиту от износа в горнодобывающей промышленности., цемент, приложения для производства электроэнергии и транспортировки сыпучих материалов.
- Описание
Композитные износостойкие пластины представляют собой специально разработанные материалы, способные противостоять сильному истиранию., воздействие и эрозия в тяжелой промышленности. Обычно они состоят из двух интегрированных слоев.: прочная стальная основа и накладка из износостойкого сплава, соединены посредством сварки, металлургическое соединение, или механические процессы. Сочетая высокую твердость со структурной прочностью, композитные пластины значительно продлевают срок службы оборудования в горнодобывающей промышленности, карьер, сталелитейные заводы, электростанции и строительная техника.
Состав композитных износостойких пластин
Большинство композитных изнашиваемых пластин изготавливаются путем плавления слой сплава высокой твердости на Подложка из мягкой стали или легированной стали. Поверхностный слой износа обычно содержит высокие концентрации:
-
Карбид хрома (Кр7С3 / Кр23С6)
-
Карбид вольфрама (Туалет)
-
Карбид ниобия (НБК)
-
Карбид ванадия (ВК)
-
Сложные системы твердосплавных сплавов
-
Дополнительные легирующие элементы, такие как В, Мо, и Б для армирования
Типичная структура
-
Базовый слой: конструкционная сталь (например, Q235, Q345, мягкая сталь для совместимости со сваркой)
-
Слой наложения: 60–65% карбидов, диспергированных в износостойкой матрице на основе железа
Твердость поверхности обычно колеблется от 55–65 HRС, в зависимости от типа и плотности твердого сплава.
Распространенные типы композитных износостойких пластин
| Тип композитной пластины | Накладной материал | Твердость | Основная износостойкость | Характеристики |
|---|---|---|---|---|
| Накладка из карбида хрома (коммерческий директор) Тарелка | Cr-карбидный сплав | 55–62 HRС | Превосходное истирание скольжением | Самый распространенный тип; свариваемая основа |
| Композитная пластина из карбида вольфрама | Матрица WC/Ni | 65–75 HRС | Экстремальное воздействие + истирание | Используется в условиях сверхвысокого износа в горнодобывающей промышленности. |
| Композитная пластина из сложного карбида | Кр + Нб + В + Карбидные сплавы B | 60–67 HRС | Комбинированное истирание & эрозия | Улучшенная стойкость к растрескиванию |
| Керамическая композитная пластина | Керамическая плитка + стальная основа | 70–90HRC | Эрозия мелких частиц | Легкий и чрезвычайно износостойкий |
| Биметаллическая износостойкая пластина | Сталь + легированная антифрикционная поверхность | Умеренный | Ударная и усталостная нагрузка | Повышенная прочность и ударопрочность |
Методы производства
Композитные изнашиваемые пластины обычно изготавливаются с использованием:
-
Накладка для сварки открытой дугой
-
Сварка под флюсом (ПИЛА) наложение
-
Плазмопереносная дуга (ПТА) облицовка
-
Лазерная наплавка
-
Паяное соединение керамики и стали
-
Биметалл, склеенный горячим прокатом
Каждый процесс влияет на распределение карбидов, трещиностойкость и общая долговечность плиты.
Типичные применения
Композитные износостойкие пластины используются в отраслях, где оборудование испытывает постоянный абразивный износ.:
-
Горное дело и обработка карьеров
-
Производство цемента и заполнителей
-
Системы транспортировки железной руды и угля
-
Мельницы электростанций и обработка золы
-
Производственное оборудование сталелитейного завода
-
Обивка кузова ковша и грузовика
-
водопад, бункеры и перевалочные пункты
-
Компоненты дробилки и ситовые пластины
Преимущества композитных износостойких пластин
-
Высокая твердость и превосходный контроль истирания.
-
Более длительный срок службы, чем у стандартной стали AR.
-
Прочная структурная поддержка благодаря стальной основе.
-
Возможность сварки и резки для гибкой установки
-
Подходит как для ударных, так и для скользящих условий износа.

















