Сварочная одежда

Технология сварки износа производит композитные износостойкие компоненты путем сварки слой твердого сплава на стальную основу. Благодаря контролируемой сварке, образование карбидов, и прецизионная резка, эти компоненты достигают исключительная стойкость к истиранию, ударная вязкость, и срок службы, делая их необходимыми для защита от промышленного износа для тяжелых условий эксплуатации.

Технология сварки износа относится к производству композитные износостойкие детали путем сварки слой твердого сплава на стальную подложку. Эти детали рассчитаны на то, чтобы выдерживать истирание, влияние, и эрозия в тяжелых промышленных условиях, сохраняя при этом высокая прочность конструкции и низкая стоимость.

Эта технология широко используется в добыча полезных ископаемых, цемент, производство электроэнергии, сталелитейные заводы, и системы обработки сыпучих материалов.

Структура сварных композитных изнашиваемых деталей

Компонент сварочного износа – это двухслойный или многослойный композиционный материал:

Слой Функция
Базовая сталь Обеспечивает прочность, несущая способность, и свариваемость
Слой наплавочного сплава Обеспечивает истирание, влияние, и износить стойкость

Наплавочный слой обычно богат карбид хрома, бор, или карбид вольфрама.

Процесс сварки композитных изнашиваемых деталей

1. Подготовка основного материала

Основная сталь очищается и подготавливается для обеспечения:

  • Прочное сварное соединение

  • Нет загрязнения

  • Стабильная сварочная ванна

Это обеспечивает максимальное металлургическое плавление между слоями.

2. Сварка наплавленных сплавов

Износостойкие сплавы наносят на основу из стали с помощью:

  • Дуговая сварка порошковой проволокой (Fcaw)

  • Сварка под флюсом (ПИЛА)

  • Открытая дуговая сварка (Орел)

Эти автоматизированные процессы позволяют равномерная толщина, контролируемая химия, и высокая производительность.

3. Формирование износостойкой микроструктуры

Во время сварки:

  • Сплав плавится и затвердевает.

  • Внутри верхнего слоя образуются твердые карбиды.

  • Эти карбиды создают чрезвычайно твердая изнашиваемая поверхность

Типичный диапазон твердости: СПЧ 55–65

4. Контролируемое охлаждение и структура трещин

После сварки, контролируемое охлаждение создает:

  • Отлично, трещины для снятия напряжений в накладке

  • Эти трещины предотвращают крупное структурное растрескивание.

  • Они улучшают ударную и термическую стабильность.

Это разработанная система микротрещин, не дефект.

5. Резка и формирование

Сварные пластины разрезаются на изнашиваемые детали с помощью:

  • Плазменная резка

  • Лазерная резка

  • Гидроабразивная резка

Затем они формируются в:

  • Вкладыши

  • Желобные пластины

  • Гибочные сегменты

  • Детали конвейера и дробилки

Почему технология сварки износа лучше

По сравнению с износостойкой сталью, Сварные изнашиваемые детали обеспечивают:

  • Гораздо более высокая стойкость к истиранию

  • Более низкая стоимость материала

  • Нестандартная толщина и дизайн сплава

  • Легкий ремонт путем повторной сварки.

  • Более длительный срок службы

Типичные применения

Сварные композитные изнашиваемые детали используются в:

  • Горные желоба и бункеры

  • Футеровки цементных мельниц

  • Системы транспортировки угля

  • Зольные трубы электростанции

  • Конвейерные системы сталелитейных заводов

Эти среды включают в себя высокая истираемость, скользящий износ, и влияние.

Сварочная одежда

Сварочная одежда

Сварочная одежда