



Сварочная одежда
Технология сварки износа производит композитные износостойкие компоненты путем сварки слой твердого сплава на стальную основу. Благодаря контролируемой сварке, образование карбидов, и прецизионная резка, эти компоненты достигают исключительная стойкость к истиранию, ударная вязкость, и срок службы, делая их необходимыми для защита от промышленного износа для тяжелых условий эксплуатации.
Быстрый запрос
- Описание
Технология сварки износа относится к производству композитные износостойкие детали путем сварки слой твердого сплава на стальную подложку. Эти детали рассчитаны на то, чтобы выдерживать истирание, влияние, и эрозия в тяжелых промышленных условиях, сохраняя при этом высокая прочность конструкции и низкая стоимость.
Эта технология широко используется в добыча полезных ископаемых, цемент, производство электроэнергии, сталелитейные заводы, и системы обработки сыпучих материалов.
Структура сварных композитных изнашиваемых деталей
Компонент сварочного износа – это двухслойный или многослойный композиционный материал:
| Слой | Функция |
|---|---|
| Базовая сталь | Обеспечивает прочность, несущая способность, и свариваемость |
| Слой наплавочного сплава | Обеспечивает истирание, влияние, и износить стойкость |
Наплавочный слой обычно богат карбид хрома, бор, или карбид вольфрама.
Процесс сварки композитных изнашиваемых деталей
1. Подготовка основного материала
Основная сталь очищается и подготавливается для обеспечения:
-
Прочное сварное соединение
-
Нет загрязнения
-
Стабильная сварочная ванна
Это обеспечивает максимальное металлургическое плавление между слоями.
2. Сварка наплавленных сплавов
Износостойкие сплавы наносят на основу из стали с помощью:
-
Дуговая сварка порошковой проволокой (Fcaw)
-
Сварка под флюсом (ПИЛА)
-
Открытая дуговая сварка (Орел)
Эти автоматизированные процессы позволяют равномерная толщина, контролируемая химия, и высокая производительность.
3. Формирование износостойкой микроструктуры
Во время сварки:
-
Сплав плавится и затвердевает.
-
Внутри верхнего слоя образуются твердые карбиды.
-
Эти карбиды создают чрезвычайно твердая изнашиваемая поверхность
Типичный диапазон твердости: СПЧ 55–65
4. Контролируемое охлаждение и структура трещин
После сварки, контролируемое охлаждение создает:
-
Отлично, трещины для снятия напряжений в накладке
-
Эти трещины предотвращают крупное структурное растрескивание.
-
Они улучшают ударную и термическую стабильность.
Это разработанная система микротрещин, не дефект.
5. Резка и формирование
Сварные пластины разрезаются на изнашиваемые детали с помощью:
-
Плазменная резка
-
Лазерная резка
-
Гидроабразивная резка
Затем они формируются в:
-
Вкладыши
-
Желобные пластины
-
Гибочные сегменты
-
Детали конвейера и дробилки
Почему технология сварки износа лучше
По сравнению с износостойкой сталью, Сварные изнашиваемые детали обеспечивают:
-
Гораздо более высокая стойкость к истиранию
-
Более низкая стоимость материала
-
Нестандартная толщина и дизайн сплава
-
Легкий ремонт путем повторной сварки.
-
Более длительный срок службы
Типичные применения
Сварные композитные изнашиваемые детали используются в:
-
Горные желоба и бункеры
-
Футеровки цементных мельниц
-
Системы транспортировки угля
-
Зольные трубы электростанции
-
Конвейерные системы сталелитейных заводов
Эти среды включают в себя высокая истираемость, скользящий износ, и влияние.











