Tấm hàn trên thùng

Tấm hàn trên thùng

Tấm mài mòn gầu hàn giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ thiết bị trong môi trường mài mòn. Cắt đúng cách, uốn cong, khoan, hàn, và kỹ thuật lắp đặt là rất quan trọng để tối đa hóa khả năng bảo vệ và độ bền.

Sử dụng AR chất lượng cao, Mangan, hoặc tấm mài mòn CCO, kết hợp với thực hành chế tạo đúng, đảm bảo các nhóm hoạt động đáng tin cậy trong quá trình khai thác, đá, sự thi công, và ứng dụng xử lý vật liệu.

Loại: loạt NM

Sự miêu tả

Tấm chống mòn gầu hàn là những tấm thép chống mài mòn được thiết kế để bảo vệ máy xúc, người nạp đạn, và gầu máy ủi do bị mài mòn quá mức, sự va chạm, và xói mòn. Bằng cách gắn các tấm chịu mài mòn vào các khu vực có độ mài mòn cao của gầu, người vận hành có thể kéo dài thời gian sử dụng, giảm thời gian ngừng hoạt động, và nâng cao hiệu suất thiết bị.

Chế tạo phù hợp, cắt, hàn, và kỹ thuật lắp đặt là cần thiết để đảm bảo rằng các tấm chống mài mòn hoạt động tối ưu trong điều kiện làm việc nặng nhọc..

1. Cắt tấm mài mòn theo kích thước

Trước khi cài đặt, tấm mài mòn của gầu được cắt để phù hợp với hình dạng và độ cong của gầu. Các phương pháp cắt phổ biến bao gồm:

Phương pháp cắt	Chất liệu phù hợp	Ghi chú
Cắt plasma	AR, Mn, Q&thép T	Nhanh chóng và chính xác; các cạnh mịn
Cắt Laser	AR ≤ 450HB	Độ chính xác cao; thích hợp cho tấm mỏng
Cắt nhiên liệu oxy	Tấm thép dày	Yêu cầu gia nhiệt trước đối với thép cứng
Cắt tia nước	Lớp phủ CCO hoặc cacbua	Không có vùng ảnh hưởng nhiệt; bảo tồn tính toàn vẹn bề mặt

Việc cắt phải xem xét hình dạng gầu, vị trí lỗ bu lông/lỗ hàn, và bất kỳ sự chồng chéo nào cho các phân đoạn thay thế.

2. Uốn và tạo hình

Một số phần của xô, chẳng hạn như đôi môi, bên, và các góc, yêu cầu uốn cong để phù hợp với hồ sơ xô:

AR và Q&thép T: Uốn đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận; bán kính uốn tối thiểu được khuyến nghị để tránh nứt.
Thép mangan: Độ dẻo cao cho phép uốn dễ dàng hơn mà không cần làm nóng trước.
tấm CCO: Mặt phủ phải hướng ra ngoài; có thể cần phải làm nóng trước để giảm nguy cơ nứt.

Uốn đúng cách đảm bảo các tấm mài mòn bao phủ hoàn toàn các bề mặt có độ mài mòn cao và duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc.

3. Khoan và lắp đặt bu lông

Đối với tấm mài mòn bu-lông, khoan chính xác là cần thiết:

Khoan lỗ bằng cách sử dụng bit thép cacbua hoặc thép tốc độ cao.
Đảm bảo khoảng cách thích hợp để phân phối tải và thay thế dễ dàng.
Lỗ mũi khoan nếu cần thiết để lắp phẳng.

Cài đặt bu-lông cho phép các phần được thay thế riêng lẻ, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí bảo trì.

4. Tấm hàn

Hàn là phương pháp phổ biến nhất để gắn các tấm mài mòn vĩnh viễn vào bề mặt gầu.

Thực hành hàn được đề xuất

Làm nóng sơ bộ: Cần thiết cho tấm dày hoặc thép có độ cứng cao để chống nứt.
Phương pháp hàn: SMAW (dán), GMAW (TÔI/MAG), FCAW (lõi thông lượng), hoặc CƯA (hồ quang chìm cho tấm lớn).
Vật liệu phụ: Độ cứng phù hợp với tấm đế và tấm mài mòn; điện cực hydro thấp được khuyến khích.
Tránh hàn trên bề mặt lớp phủ: Đối với tấm CCO hoặc cacbua, chỉ hàn lớp thép phía sau.

Hàn đúng cách đảm bảo tấm mài mòn vẫn được gắn chắc chắn trong điều kiện tải nặng và va đập.

5. Chuẩn bị và hoàn thiện bề mặt

Loại bỏ rỉ sét, dầu, hoặc cân trước khi hàn.
Các cạnh và góc xiên mượt mà ngăn chặn sự tập trung ứng suất.
Sau khi hàn, kiểm tra các vết nứt hoặc sự hợp nhất không hoàn chỉnh.
Không bắt buộc: Sơn hoặc phủ để chống ăn mòn nếu sử dụng trong môi trường ẩm ướt hoặc biển.