Hàn mòn

Công nghệ mài mòn hàn đề cập đến việc sản xuất bộ phận chịu mài mòn tổng hợp bằng cách hàn một lớp hợp kim cứng trên nền thép. Các bộ phận này được thiết kế để chịu được mài mòn, sự va chạm, và xói mòn trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt trong khi vẫn giữ cường độ kết cấu cao và chi phí thấp.

Công nghệ này được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, xi măng, sản xuất điện, nhà máy thép, và hệ thống xử lý vật liệu số lượng lớn.

Cấu trúc của các bộ phận hàn composite

Thành phần mài mòn khi hàn là một vật liệu composite hai lớp hoặc nhiều lớp:

Lớp bề mặt cứng thường giàu crom cacbua, boron, hoặc cacbua vonfram.

Quy trình hàn cho các bộ phận hao mòn composite

1. Chuẩn bị vật liệu cơ bản

Thép nền được làm sạch và chuẩn bị để đảm bảo:

• Mối hàn chắc chắn

• Không ô nhiễm

• Bể hàn ổn định

Điều này đảm bảo phản ứng tổng hợp luyện kim tối đa giữa các lớp.

2. Hàn hợp kim cứng

Các hợp kim chống mài mòn được lắng đọng trên thép nền bằng cách sử dụng:

• Hàn hồ quang lõi thuốc (FCAW)

• Hàn hồ quang chìm (CÁI CƯA)

• Hàn hồ quang mở (OAW)

Các quy trình tự động này cho phép độ dày đồng đều, hóa học được kiểm soát, và năng suất cao.

3. Sự hình thành cấu trúc vi mô chống mài mòn

Trong quá trình hàn:

• Hợp kim tan chảy và đông cứng lại

• Cacbua cứng hình thành bên trong lớp phủ

• Các cacbua này tạo ra bề mặt mòn cực kỳ cứng

Phạm vi độ cứng điển hình: HRC 55–65

4. Kiểm soát làm mát và mô hình vết nứt

Sau khi hàn, làm mát có kiểm soát tạo ra:

• Khỏe, vết nứt giảm căng thẳng trong lớp phủ

• Những vết nứt này ngăn ngừa vết nứt kết cấu lớn

• Chúng cải thiện tác động và độ ổn định nhiệt

Đây là một hệ thống vết nứt vi mô được thiết kế, không phải là một khiếm khuyết.

5. Cắt và tạo hình

Các tấm hàn được cắt thành các bộ phận chịu mài mòn bằng cách sử dụng:

• Cắt plasma

• Cắt laze

• Cắt tia nước

Sau đó chúng được hình thành thành:

• lót

• Tấm máng

• Đoạn uốn

• Bộ phận băng tải và máy nghiền

Tại sao công nghệ hàn mài mòn lại vượt trội

So với thép chịu mài mòn đặc, bộ phận hàn mặc cung cấp:

• Khả năng chống mài mòn cao hơn nhiều

• Chi phí vật liệu thấp hơn

• Độ dày tùy chỉnh và thiết kế hợp kim

• Dễ dàng sửa chữa bằng cách hàn lại

• Tuổi thọ dài hơn

Ứng dụng điển hình

Các bộ phận chịu mài mòn bằng composite hàn được sử dụng trong:

• Máng và phễu khai thác

• Tấm lót nhà máy xi măng

• Hệ thống xử lý than

• Ống tro nhà máy điện

• Hệ thống băng tải nhà máy thép

Những môi trường này bao gồm độ mài mòn cao, trượt mòn, và tác động.