1.3401 Material Stahlplatte
1.3401 Material ist ein Austenitischer Stahl mit hohem Mangangehalt mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, Geeignet für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung und abrasiven Einflüssen. Es gehört zu einer größeren Familie von Manganstählen, einschließlich X120Mn12, Mn13, und Hadfield-Stahl, Allen gemeinsam ist das Hauptmerkmal von Oberflächenverfestigung kombiniert mit einer Zähigkeit, duktiler Kern.
- Beschreibung
1.3401 ist ein austenitischer Stahl mit hohem Mangangehalt, der häufig verwendet wird verschleißfeste und schlagfeste Anwendungen. Sein hoher Mangangehalt stabilisiert das austenitische Gefüge, es geben außergewöhnliche Zähigkeit, starke Kaltverfestigungsfähigkeit, und hervorragende Abriebfestigkeit.
Es wird häufig in anspruchsvollen Umgebungen wie dem Bergbau eingesetzt, Zement, Brecherauskleidungen, und Erdbewegungsmaschinen.
Chemische Zusammensetzung von 1.3401
Die chemische Zusammensetzung von 1.3401 ist sorgfältig ausbalanciert, um beides zu gewährleisten Verschleißfestigkeit und Zähigkeit:
| Element | Typischer Bereich (Gew.-%) | Funktion |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 1.10 – 1.40 | Erhöht die Härte und Oberflächenverfestigung |
| Mangan (Mn) | 11.0 – 14.0 | Austenitstabilisierung, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit |
| Silizium (Und) | ≤ 1.0 | Desoxidation, verbessert die Kraft |
| Phosphor (P) | ≤ 0.07 | Kontrollierte Verunreinigung |
| Schwefel (S) | ≤ 0.03 | Kontrollierte Verunreinigung |
| Chrom (Cr) | ≤ 2.0 | Verbessert die Härte und Korrosionsbeständigkeit |
| Nickel (In) | ≤ 1.0 | Verbessert die Zähigkeit |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Unedles Metall |
Mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Streckgrenze | 350 – 450 MPa |
| Zugfestigkeit | 750 – 1100 MPa |
| Verlängerung | ≥ 35% |
| Härte (Lösung behandelt) | 180 – 220 HB |
| Härte (arbeitsgehärtet) | Bis zu 500 HB |
Verschleißfeste Eigenschaften:
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Verfestigt sich bei wiederholter Einwirkung
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Im lösungsbehandelten Zustand nicht magnetisch
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Hohe Schlagzähigkeit und Duktilität
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Hervorragende Abriebfestigkeit nach Oberflächenhärtung
Andere gängige Manganstahlsorten
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X120Mn12 / AUS 1.3401 – Hochmanganstahl nach europäischem Standard für Anwendungen mit starkem Verschleiß und Stößen.
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Mn13 – Chinesischer GB-Standard, ähnlich wie X120Mn12, weit verbreitet im Bergbau und in Brechern.
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Hadfield Steel – Klassischer Manganstahl mit 12–14 % Mn und 1,0–1,4 % C, bekannt für extreme Kaltverfestigung.
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X100Mn12 / Mn12 – Etwas geringerer Kohlenstoffgehalt, mäßige Kaltverfestigung, Geeignet für Rutschen und Förderbänder.
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X120Mn13 – Hochmanganstahl mit verbesserter Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, Wird häufig in Hochleistungslinern verwendet.
Übersichtstabelle: Vergleich von Manganstahlsorten
| Grad | Mn-Inhalt (Gew.-%) | C-Inhalt (Gew.-%) | Härte (HB) | Hauptmerkmal | Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.3401 / X120Mn12 | 11–14 | 1.10–1,40 | 180–220 (Lösung behandelt) | Kaltverfestigung, hohe Verschleißfestigkeit | Brecherauskleidungen, Eimereinlagen |
| Mn13 | 11–13 | 1.05–1,30 | 170–210 | Ähnlich wie X120Mn12 | Bergbauausrüstung, Prallplatten |
| Hadfield Steel | 12–14 | 1.0–1.4 | 180–220 | Klassischer Manganstahl | Backenplatten, Schleifmühlen |
| X100Mn12 | 11–12 | 0.9–1.2 | 160–200 | Mäßige Härte | Falls, Förderer |
| X120Mn13 | 11–14 | 1.2–1.4 | 180–220 | Erhöhte Zähigkeit | Hochleistungsliner, Trichter |
