Verbundverschleißplatte
Verbundverschleißplatten kombinieren die Zähigkeit von Stahl mit der extremen Härte von Legierungs- oder Hartmetallmaterialien, Schaffung einer hochwirksamen Lösung für Industrieumgebungen mit starkem Abrieb und Stößen. Mit einer großen Auswahl an Typen – einschließlich Chromkarbid, Wolframkarbid- und Keramikverbundwerkstoffe – sie ermöglichen einen maßgeschneiderten Verschleißschutz für den Bergbau, Zement, Anwendungen in der Energieerzeugung und im Schüttguttransport.
- Beschreibung
Verschleißplatten aus Verbundwerkstoff sind technische Materialien, die starken Abrieb standhalten, Stöße und Erosion in Schwerindustrieanwendungen. Sie bestehen typischerweise aus zwei integrierten Schichten: eine robuste Stahlbasis Und eine verschleißfeste Legierungsauflage, durch Schweißen verbunden, metallurgische Bindung, oder mechanische Prozesse. Durch die Kombination von hoher Härte mit struktureller Zähigkeit, Verbundplatten verlängern die Lebensdauer der Geräte im Bergbau erheblich, Steinbruch, Stahlwerke, Kraftwerke und Baumaschinen.
Zusammensetzung von Verbundverschleißplatten
Die meisten Verschleißplatten aus Verbundwerkstoffen werden durch Verschmelzen hergestellt hochharte Legierungsschicht auf a Substrat aus Weichstahl oder legiertem Stahl. Die Oberflächenverschleißschicht enthält typischerweise hohe Konzentrationen von:
-
Chromkarbid (Cr7C3 / Cr23C6)
-
Wolframcarbid (WC)
-
Niobkarbid (NbC)
-
Vanadiumkarbid (VC)
-
Komplexe Hartmetalllegierungssysteme
-
Zusätzliche Legierungselemente wie z In, Mo, und B zur Verstärkung
Typische Struktur
-
Basisschicht: Baustahl (z.B., Q235, Q345, Weichstahl für Schweißverträglichkeit)
-
Overlay-Ebene: 60–65 % Karbide dispergiert in einer verschleißfesten Matrix auf Eisenbasis
Die Oberflächenhärte liegt üblicherweise im Bereich von 55–65 HRC, je nach Hartmetallart und Dichte.
Gängige Arten von Verbundverschleißplatten
| Art der Verbundplatte | Overlay-Material | Härte | Hauptverschleißfestigkeit | Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|
| Chrom -Carbid -Overlay (CCO) Platte | Cr-Carbid-Legierung | 55–62 HRC | Hervorragender Gleitabrieb | Häufigster Typ; schweißbare Basis |
| Wolframkarbid-Verbundplatte | WC/Ni-Matrix | 65–75 HRC | Extreme Wirkung + Abrieb | Wird unter Bergbaubedingungen mit extrem hohem Verschleiß eingesetzt |
| Komplexe Hartmetall-Verbundplatte | Cr + Nb + V + B-Karbidlegierungen | 60–67 HRC | Kombinierter Abrieb & Erosion | Verbesserte Rissbeständigkeit |
| Keramische Verbundplatte | Keramikfliesen + Stahlunterlage | 70–90 HRC | Feinpartikelerosion | Leicht und extrem verschleißfest |
| Bimetall-Verschleißplatte | Stahl + legierte Gleitoberfläche | Mäßig | Stoß- und Ermüdungsbelastung | Höhere Zähigkeit und Stoßfestigkeit |
Herstellungsmethoden
Verbundverschleißplatten werden typischerweise unter Verwendung von hergestellt:
-
Offener Lichtbogenschweißauftrag
-
Unterpulverschweißen (GESEHEN) Überlagerung
-
Plasmaübertragener Lichtbogen (PTA) Verkleidung
-
Laserauftragschweißen
-
Gelötete Keramik-Stahl-Verbindung
-
Warmwalzgebundenes Bimetall
Jeder Prozess beeinflusst die Karbidverteilung, Rissfestigkeit und Gesamthaltbarkeit der Platte.
Typische Anwendungen
Verbundverschleißplatten werden in Branchen eingesetzt, in denen die Ausrüstung einem kontinuierlichen abrasiven Verschleiß ausgesetzt ist:
-
Bergbau und Steinbruchverarbeitung
-
Zement- und Zuschlagstoffproduktion
-
Systeme zur Handhabung von Eisenerz und Kohle
-
Kraftwerksmühlen und Aschehandhabung
-
Produktionsausrüstung für Stahlwerke
-
Ladeflächenauskleidungen für Eimer und LKWs
-
Falls, Trichter und Übergabepunkte
-
Brecherkomponenten und Siebplatten
Vorteile von Verbundverschleißplatten
-
Hohe Härte und hervorragende Abriebkontrolle
-
Längere Lebensdauer als Standard-AR-Stahl
-
Starke strukturelle Unterstützung durch Stahlunterlage
-
Schweiß- und schneidbar für flexible Installation
-
Geeignet sowohl für Stoß- als auch für Gleitverschleißbedingungen
