Unterlegblock-Verschleißplatte
Keilblock-Verschleißplatten sorgen für Flexibilität, Effizienter und äußerst langlebiger Verschleißschutz für Geräte, die in extremen Abrieb- und Stoßumgebungen betrieben werden. Ihr modularer Aufbau ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Installation und einen Austausch, Dies trägt dazu bei, Betriebsausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Sie sind eine ideale Wahl für den Eimerschutz, Verstärkung des Brechsystems, Verschleißzonen von Lader und Planierschild, Baggerausrüstung, und Recyclingmaschinen.
- Beschreibung
Unterlegkeil-Verschleißplatten sind modulare, verschleißfeste Komponenten, die für den schnellen und flexiblen Einbau an Maschinen konzipiert sind, die starkem Abrieb ausgesetzt sind, Aufprall und Erosion. Typischerweise aus einer Chromkarbid- oder Wolframkarbidlegierung hergestellt, die mit einer Stahlträgerplatte verbunden ist, Unterlegklötze können direkt auf gekrümmte oder ebene Flächen geschweißt werden, Bietet hervorragenden Verschleißschutz, ohne dass eine komplexe Bearbeitung erforderlich ist.
Aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit und hohen Haltbarkeit, Keilblock-Verschleißplatten werden im Bergbau häufig eingesetzt, Steinbruch, Konstruktion, Bagger- und Recyclingindustrie.
Hauptvorteile von Chocky Block-Verschleißplatten
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Leicht zu schneiden und an jede Geräteform anzupassen
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Hohe Härte für extreme Abriebfestigkeit
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Ideal für Service- und Wartungsaufrüstungen
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Reduziert Ausfallzeiten und erhöht die Lebensdauer
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Geeignet sowohl für Stoß- als auch für Gleit- und Abriebumgebungen
Gängige Anwendungsszenarien für Chocky-Block-Verschleißplatten
1. Schaufelschutz für Bagger und Lader
Unterlegklötze werden häufig zur Verstärkung verwendet:
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Eimerlippen und -kanten
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Seitenwände und Verschleißleisten
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Eimerschutz und Läufer
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Flügelabdeckungen
Sie bieten zusätzlichen Schutz bei aggressivem Graben, Steinbruchhandhabung und Gesteinsladebedingungen.
2. Bergbau- und Steinbruchzerkleinerungsausrüstung
Unterlegklötze werden in stark beanspruchten Bereichen eingesetzt, z:
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Brechertrichter und Rutschen
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Grizzly Bars und Siebplatten
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Schürzen-Futterpfannen und Liner-Segmente
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Aufprallzonen in Übergabestellen
Aufgrund ihrer Modularität ist ein Austausch nur bei Bedarf möglich, spart Wartungszeit.
3. Bulldozer, Verschleißflächen von Ladern und Gradern
Wird zur Stärkung verwendet:
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Klingenschneidzonen
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Scharoberflächen
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Klingenecken
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Ripper-Schaftkanten
Sie tragen dazu bei, die Lebensdauer beim Boden zu verlängern, Umgang mit Steinen und Mineralien.
4. Schleppleine, Komponenten für Schaufelbagger und Muldenkipper
Typische Installationsbereiche sind::
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Komponenten der Schleppschaufel
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Karosserieauskleidungen für Muldenkipper
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Lade- und Transportschnittstellenzonen
Unterlegklötze reduzieren Materialabrieb und Metallverlust bei starker Belastung.
5. Bagger- und Schiffsaushubausrüstung
Wird in abrasiven Unterwasserumgebungen verwendet, z:
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Gehäuse und Laufräder von Baggerpumpen
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Schneidköpfe und Absaugsysteme
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Rohrleitungsbögen und -bögen
Wird dort aufgetragen, wo Sand ist, Die Erosion durch Kies und Schlamm ist schwerwiegend.
6. Recycling, Abbruch- und Zerkleinerungsmaschinen
Zu den üblichen Standorten gehören::
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Schredderhämmer
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Zuführbänder
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Brechstangen und Brecharme
Beständig gegen Metall-auf-Metall-Schlag und abrasiven Oberflächenverschleiß.
Typische Branchen, in denen Chocky-Block-Verschleißplatten verwendet werden
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Bergbau und Steinbrüche
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Zement- und Zuschlagstoffproduktion
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Erdbewegungs- und Baumaschinen
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Recycling und Altmetallverarbeitung
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Baggerarbeiten und Meerestechnik
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Energieerzeugung und Schüttguthandhabung
