Anschweißbare Verschleißplatten

Anschweißbare Verschleißplatten

Anschweißbare Verschleißplatten sind eine wesentliche Lösung zur Verlängerung der Lebensdauer von Industriemaschinen, die extremen Abrieb- und Stoßbedingungen ausgesetzt sind. Durch die Auswahl der richtigen Verarbeitungstechniken beim Schweißen, Schneiden, Biegen und Bearbeiten, Benutzer können eine optimale Lebensdauer und strukturelle Leistung erreichen.

Die ordnungsgemäße Herstellung spielt eine entscheidende Rolle bei der Maximierung der Haltbarkeit und der Vermeidung von Fehlern im Zusammenhang mit der Installation, insbesondere bei Verschleißplatten mit hoher Härte und Hartmetallauflage.

Kategorie: NM-Serie

Beschreibung

Anschweißbare Verschleißplatten dienen dem Schutz des Bergbaus, Steinbruch, Bau- und Industriemaschinen vor starkem Abrieb, Aufprall und Erosion. Diese Platten werden typischerweise aus Materialien wie hergestellt Manganstahl, abgeschreckt & gehärteter Stahl (AR400 / Typ AR500), Chromkarbid-Überzug (CCO) Teller, und Auftragsstahl. Sie werden direkt auf stark beanspruchte Oberflächen geschweißt, um die Lebensdauer der Geräte deutlich zu verlängern.

Um eine ordnungsgemäße Installation und Leistung sicherzustellen, Anschweißbare Verschleißbleche erfordern spezielle Anforderungen Verarbeitungs- und Fertigungstechniken, abhängig von der Materialhärte, Dicke und strukturelle Anwendung.

Gängige Verarbeitungsmethoden für aufgeschweißte Verschleißbleche

1. Schweißen

Schweißen ist die wichtigste Methode zum Anbringen von Verschleißplatten an Maschinenoberflächen.

Typische Schweißmethoden

MMA / Stabschweißen (SMAW)
MICH / MAG-Schweißen (GMAW)
Fülldrahtschweißen (FCAW)
Unterpulverschweißen (GESEHEN) (für dickere Platten oder CCO-Platten)

Wichtige Überlegungen zum Schweißen

Je nach Härte und Dicke kann ein Vorwärmen erforderlich sein
Zur Vermeidung von Rissen werden Schweißzusätze mit niedrigem Wasserstoffgehalt empfohlen
Manganstahl erfordert keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen, sondern verfestigt sich während des Betriebs
Chromkarbid-Überzugsplatten werden nur auf der Substratseite verschweißt, nicht auf Hartmetalloberfläche

2. Schneiden

Verschleißbleche können mit thermischen oder mechanischen Schneidverfahren geschnitten werden.

Schneidmethode	Geeignetes Material	Notizen
Plasmaschneiden	AR-Stahl, CCO	Hohe Präzision, glatte Oberfläche
Laserschneiden	400HB und darunter	Ideal für feine Formen
Autogenschneiden	Dicke, hochfeste Platten	Vorheizen empfohlen
Wasserstrahlschneiden	CCO-Platte, Keramik	Keine Wärmeeinflusszone

3. Biegen und Formen

Verschleißplatten für Trichter, Falls, Rohre oder Eimer müssen oft gebogen werden.

Biegeanforderungen

Hochfeste Stähle (AR400/AR500) erfordern große Biegeradien
Vorwärmen verbessert die Flexibilität und verringert das Risiko von Rissen
CCO-Platten sollten gebogen sein mit Auflage nach außen
Manganstahl lässt sich aufgrund seiner hohen Duktilität leicht biegen

4. Bearbeitung und Bohren

Verschleißplatten können gebohrt oder bearbeitet werden, aber möglicherweise sind Spezialwerkzeuge erforderlich.

Materialtyp	Bearbeitbarkeit	Notizen
Manganstahl	Schwierig	Verfestigt sich schnell; Hartmetallwerkzeuge erforderlich
AR-Stähle	Mäßig	Langsame Geschwindigkeit, hoher Vorschub, Kühlmittel erforderlich
CCO-Platte	Nicht bearbeitbare Oberfläche	Bohren Sie nur durch die Grundplatte
Keramische Verbundwerkstoffe	Im Allgemeinen nicht gebohrt	Verwenden Sie stattdessen eine mechanische Befestigung