Welding Wear
Pelat Keausan CCO
Pelat Keausan CCO
Pelat Keausan CCO

Keausan Pengelasan

Baja Pengelasan Baja Pengelasan
Pengelasan Lapisan Kromium Karbida Pengelasan Lapisan Kromium Karbida

Welding wear technology produces composite wear-resistant components dengan mengelas a hard alloy layer onto a steel base. Melalui pengelasan terkontrol, pembentukan karbida, dan pemotongan presisi, these components achieve ketahanan abrasi yang luar biasa, kekuatan dampak, dan kehidupan pelayanan, making them essential for perlindungan keausan industri tugas berat.

Kategori:

Welding wear technology refers to the production of composite wear-resistant parts dengan mengelas a hard alloy layer onto a steel substrate. These parts are designed to withstand abrasi, dampak, dan erosi in severe industrial environments while keeping high structural strength and low cost.

Teknologi ini banyak digunakan di pertambangan, semen, pembangkit listrik, pabrik baja, dan sistem penanganan material curah.

Structure of Welded Composite Wear Parts

A welding wear component is a two-layer or multi-layer composite material:

Lapisan Fungsi
Baja Dasar Provides toughness, load-bearing strength, dan kemampuan las
Hardfacing Alloy Layer Provides abrasion, dampak, dan ketahanan aus

The hardfacing layer is typically rich in kromium karbida, boron, or tungsten carbide.

Welding Process for Composite Wear Parts

1. Base Material Preparation

The base steel is cleaned and prepared to ensure:

  • Strong weld bonding

  • No contamination

  • Stable weld pool

Hal ini memastikan maximum metallurgical fusion antar lapisan.

2. Pengelasan Paduan Keras

Paduan tahan aus diendapkan ke baja dasar menggunakan:

  • Pengelasan Busur Inti Fluks (Fcaw)

  • Pengelasan Busur Terendam (GERGAJI)

  • Pengelasan Busur Terbuka (Burung rajawali)

Proses otomatis ini memungkinkan ketebalan seragam, kimia terkontrol, dan produktivitas tinggi.

3. Pembentukan Struktur Mikro Tahan Aus

Selama pengelasan:

  • Paduannya meleleh dan mengeras

  • Karbida keras terbentuk di dalam lapisan overlay

  • Karbida ini menghasilkan permukaan aus yang sangat keras

Kisaran kekerasan yang khas: HRC 55–65

4. Pola Pendinginan dan Retak Terkendali

Setelah pengelasan, pendinginan terkontrol tercipta:

  • Bagus, retakan pelepas stres pada lapisan atas

  • Retakan ini mencegah retak struktural yang besar

  • Mereka meningkatkan dampak dan stabilitas termal

Ini adalah sebuah sistem retakan mikro yang dirancang, bukan cacat.

5. Memotong dan Membentuk

Pelat yang dilas dipotong menjadi bagian-bagian yang aus menggunakan:

  • Pemotongan plasma

  • Pemotongan laser

  • Pemotongan jet air

Kemudian mereka dibentuk menjadi:

  • liner

  • Pelat saluran

  • Segmen pembengkokan

  • Bagian konveyor dan penghancur

Mengapa Teknologi Keausan Pengelasan Lebih Unggul

Dibandingkan dengan baja aus padat, menyediakan suku cadang aus yang dilas:

  • Ketahanan abrasi yang jauh lebih tinggi

  • Biaya bahan lebih rendah

  • Ketebalan khusus dan desain paduan

  • Perbaikan mudah dengan mengelas ulang

  • Masa pakai lebih lama

Aplikasi Khas

Welded composite wear parts are used in:

  • Mining chutes and hoppers

  • Lapisan pabrik semen

  • Sistem penanganan batubara

  • Power plant ash pipes

  • Steel mill conveyor systems

Lingkungan ini melibatkan abrasi tinggi, keausan geser, dan dampak.

Keausan Pengelasan

Keausan Pengelasan

Keausan Pengelasan