Placa de desgaste composta
Placas de desgaste compostas combinam a tenacidade do aço com a extrema dureza dos materiais de liga ou metal duro, criando uma solução altamente eficaz para ambientes industriais com abrasão e impacto severos. Com uma ampla variedade de tipos, incluindo carboneto de cromo, carboneto de tungstênio e compósitos cerâmicos – eles permitem proteção contra desgaste personalizada para mineração, cimento, aplicações de geração de energia e manuseio de materiais a granel.
- Descrição
Placas de desgaste compostas são materiais projetados para suportar abrasão severa, impacto e erosão em aplicações industriais pesadas. Eles normalmente consistem em duas camadas integradas: uma base de aço resistente e uma sobreposição de liga resistente ao desgaste, unidos por soldagem, ligação metalúrgica, ou processos mecânicos. Combinando alta dureza com resistência estrutural, placas compostas prolongam significativamente a vida útil dos equipamentos na mineração, pedreira, siderúrgicas, usinas de energia e máquinas de construção.
Composição de placas de desgaste compostas
A maioria das placas de desgaste compostas são produzidas pela fusão de um camada de liga de alta dureza em um substrato de aço macio ou liga de aço. A camada de desgaste superficial normalmente contém altas concentrações de:
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Carboneto de cromo (CR7C3 / Cr23C6)
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Carboneto de tungstênio (Banheiro)
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Carboneto de nióbio (NBC)
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Carboneto de vanádio (VC)
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Sistemas complexos de ligas de metal duro
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Elementos de liga adicionais, como Em, Mo, e B para reforço
Estrutura Típica
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Camada base: aço estrutural (por exemplo, Q235, Q345, aço macio para compatibilidade de soldagem)
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Camada de sobreposição: 60–65% de carbonetos dispersos em uma matriz à base de ferro resistente ao desgaste
A dureza superficial geralmente varia de 55–65 HRC, dependendo do tipo de metal duro e da densidade.
Tipos comuns de placas de desgaste compostas
| Tipo de placa composta | Material de sobreposição | Dureza | Resistência ao Desgaste Principal | Características |
|---|---|---|---|---|
| Sobreposição de carboneto de cromo (CCO) Placa | Liga de carboneto de Cr | 55–62 HRC | Excelente abrasão deslizante | Tipo mais comum; base soldável |
| Placa composta de carboneto de tungstênio | Matriz WC/Ni | 65–75 HRC | Impacto extremo + abrasão | Usado em condições de mineração de desgaste ultra-alto |
| Placa composta de carboneto complexo | Cr + N.º + V + Ligas de carboneto B | 60–67 HRC | Abrasão combinada & erosão | Melhor resistência à fissuração |
| Placa Composta Cerâmica | Ladrilhos cerâmicos + suporte de aço | 70–90 HRC | Erosão de partículas finas | Leve e extremamente resistente ao desgaste |
| Placa de desgaste bimetálica | Aço + superfície antifricção ligada | Moderado | Carga de impacto e fadiga | Maior tenacidade e resistência ao choque |
Métodos de fabricação
As placas de desgaste compostas são normalmente fabricadas usando:
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Sobreposição de soldagem a arco aberto
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Soldagem por arco submerso (SERRA) sobreposição
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Arco transferido por plasma (ATP) revestimento
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Revestimento a laser
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União cerâmica-aço soldada
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Bimetal ligado por rolo a quente
Cada processo afeta a distribuição de carboneto, resistência a rachaduras e durabilidade geral da placa.
Aplicações Típicas
As placas de desgaste compostas são usadas em indústrias onde os equipamentos sofrem desgaste abrasivo contínuo:
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Processamento de mineração e pedreira
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Produção de cimento e agregados
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Sistemas de manuseio de minério de ferro e carvão
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Moinhos de usinas de energia e manuseio de cinzas
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Equipamento de produção de siderurgia
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Revestimentos para caçambas e caçambas de caminhões
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Cataratas, funis e pontos de transferência
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Componentes do britador e placas de peneira
Vantagens das placas de desgaste compostas
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Alta dureza e excelente controle de abrasão
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Vida útil mais longa que o aço AR padrão
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Forte suporte estrutural devido ao suporte de aço
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Soldável e cortável para instalação flexível
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Adequado para condições de desgaste por impacto e deslizamento
















