Обработка твердых сплавов

Механическая обработка твердых сплавов это процесс создания или обработки слоя припоя, содержащего карбид (Cr₇C₃, НБК, ТУАЛЕТ…) для увеличения твердости, Износостойкость и долговечность базовой стали. Эту технологию часто применяют для изготовления износостойких стальных пластин и деталей, которые должны работать в условиях сильного истирания..

1. В процессе сварки создается слой твердого сплава.

● Подготовьте базовую стальную поверхность.

• Очистите масло, пыль, ржавчина и примеси равны механическое шлифование или дробеструйная обработка.

• Уменьшите остаточное напряжение на поверхности подложки для лучшего сцепления слоя припоя..

● Выберите материал сварочного сплава.

В зависимости от рабочей среды используйте различные типы сварочной проволоки.:

• Карбид Кром (Cr₇C₃) - противоскользящее истирание, термостойкий.

• Карбид Ниобия (НБК) – Хорошая стойкость к истиранию и ударам.

• Карбид вольфрама (Туалет) – Чрезвычайно высокая твердость для работы в условиях сильного абразивного износа..

• Карбид бора (Б₄С) – устойчивость к комбинированному износу и коррозии.

● Метод сварки

Популярные техники:

• Сварка открытой дугой (Наплавка открытой дугой)
  → Высокая производительность, Подходит для крупногабаритных износостойких стальных пластин..

• Сварка под флюсом (Наложение погруженной дуги)
  → Гладкий слой сплава, меньше дефектов.

• Плазменная сварка (ПТА Наплавка)
  → Хороший контроль толщины твердосплавного слоя, Используется для точных деталей..

• Сварка MIG/MAG порошковой проволокой
  → Создать толстый слой сплава, высокая твердость.

● Создание многослойных слоев сварки. (Многослойное наложение)

• Обычно сваривают 1–3 слоя в зависимости от требований..

• Первый класс: увеличить адгезию.

• Второй класс / Вторник: повышенная плотность карбидов, достичь максимальной твердости.

2. Механическая обработка после сварки

Поскольку слой твердого сплава имеет очень высокую твердость. (58–65HRC и более), Обработка требует специальной техники.:

● Вырезать панели

• Плазма, лазер, или кислородный газ (для низкоуглеродистых панелей).

• Не используйте традиционные методы механической резки, поскольку карбидный слой легко повредить..

● Гибка (Гибка)

• Сделано со стороны базовая сталь, Не воздействуйте напрямую на слой припоя..

• Предел радиуса изгиба зависит от толщины слоя сплава..

● Сварка (Сварочное производство)

• Сварка с базовой стальной поверхности, Избегайте плавления слоя сплава.

• После сварки, Добавьте противоизносный слой в области соединения..

● Сверление – Токарная обработка – Фрезерование (Очень ограничено)

• Выполняется только на территории Слой твердого сплава отсутствует..

• При необходимости просверлите твердосплавный слой., должен использовать:

  • Твердосплавное сверло

  • Низкая скорость – высокое давление – достаточное охлаждение

3. Контролируйте качество сварного слоя

Важные этапы проверки:

• Измерение твердости HRC на каждом слое или в каждой области.

• Проверьте толщину сварного слоя с помощью ультразвука или передовых измерений.

• Макрофотография оценить распределение частиц карбида Cr₇C₃.

• Проверьте наличие микротрещин – Допустимый уровень трещин зависит от стандартов.

В таблице ниже показаны общие параметры обработки.: