ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ

Марки закалки, используемые для двухкомпонентных износостойких легированных сталей, весьма разнообразны., от популярного сплава карбида хрома до сверхизносостойкого наплавленного слоя из карбида вольфрама. Выбор подходящего типа сварочного слоя зависит от рабочей среды.: скользящее истирание, сильное воздействие, высокие температуры или истирание от материалов с острыми краями. Понимание каждого типа сварочного слоя поможет оптимизировать срок службы и эксплуатационные расходы оборудования в тяжелой промышленности..

Двухкомпонентная износостойкая легированная сталь представляет собой материал, состоящий из несущий стальной базовый слой и слой твердого припоя (наплавочный слой) приваривается к поверхности для повышения стойкости к истиранию. Слой твердого припоя играет важную роль в определении стойкости к истиранию., твердость и срок службы стальных пластин.

Ниже приведены тип упрочняющего слоя металла Обычно используется в производстве износостойкой сварной стали..

1. Накладка из карбида хрома – Накладка из карбида хрома (коммерческий директор)

Это наиболее распространенный тип сварного слоя в износостойких сталях..

Характеристика:

  • Основной ингредиент включает хром. (Кр) и углерод (С).

  • Создает частицы карбида Cr7C3 с очень высокой твердостью..

  • Твердость поверхности обычно достигается HRC 58–65.

  • Отличная стойкость к скольжению и сухому истиранию.

Приложение: корыто для хранения материала, изношенные трубы, футеровка дробилки, система транспортировки материалов.

2. Накладка из карбида вольфрама – Накладка из карбида вольфрама (ВТО)

Это сварочный слой с самой высокой износостойкостью в группе сплавов свариваемых изделий..

Характеристика:

  • Содержит гранулы карбида вольфрама. (Туалет, W2C).

  • Чрезвычайно высокая твердость, намного превосходит класс карбида хрома.

  • Устойчив к сильным ударам и истиранию от материалов с острыми краями..

Приложение: горнодобывающая промышленность, бурение горных пород, экскаватор, дробильный молот, детали, подверженные сильному истиранию.

3. Слой припоя из Ni-твердого сплава или сплава на основе никеля

Характеристика:

  • Состав с высоким содержанием никеля в сочетании с хромом и углеродом..

  • Металлическая матрица прочна и термостойка..

  • Устойчивость к истиранию при высоких температурах лучше, чем у слоя припоя из карбида хрома..

  • Обладает антиокислительной способностью при работе выше 500–600°С..

Приложение: цементный завод, система вращающейся печи, камера сгорания, износостойкая термостойкая подкладка.

4. Сварной слой сплава Fe-Cr-C (железо – хром – углерод)

Это популярная линейка износостойких сварочных слоев по доступной цене..

Характеристика:

  • Карбидная фаза равномерно распределена в металлической матрице Fe..

  • Достаточно средняя твердость, Стабилен в средах от легкой до умеренно абразивной..

  • Легко сваривается и легко обрабатывается.

Приложение: Бункер для материала, трубопровод, Детали имеют не слишком резкий износ..

5. Наварной слой из аустенитного сплава на основе марганца (Хэдфилд)

Этот тип подходит для окружающей среды сильное воздействие вместо чистого истирания.

Характеристика:

  • Высокое содержание марганца (Мн 11–14%).

  • Поверхность самозатвердевает при ударе..

  • Выдающаяся ударная вязкость.

  • Не хрустящий, Не трескается при постоянно меняющихся условиях нагрузки.

Приложение: дробильный молот, челюсти раздавлены, детали, подверженные сильным ударам.

6. Сварочный слой из сплава на основе бора или карбида бора

Характеристика:

  • Образование твердого борида в металлическом слое..

  • Очень хорошая устойчивость к истиранию при скольжении..

  • Тверже, чем Fe-Cr-C, но ниже, чем WC..

Приложение: сельское хозяйство, легкая добыча, скользящее абразивное оборудование.

Стальная сталь сопротивления

Стальная сталь сопротивления

Стальная сталь сопротивления

Стальная сталь сопротивления

Стальная сталь сопротивления