Твердый сплав
Твердые сплавы являются незаменимыми материалами в отраслях, требующих высокой твердости., Высокая износостойкость и превосходная термостойкость. Благодаря специальной карбидной структуре, они обеспечивают длительный срок службы, Стабильная производительность и значительное снижение затрат на техническое обслуживание оборудования.. От добычи полезных ископаемых, цемент для нефтегазовой и машиностроительной промышленности, Твердые сплавы всегда доказывают свою ценность в любых суровых рабочих условиях..
- Описание
Твердые сплавы – это группа металлических материалов, обладающих твердостью., Выдающаяся стойкость к истиранию и термостойкость. Их часто изготавливают путем сочетания карбидов металлов, таких как карбид вольфрама., карбид хрома или карбид бора с сильным основным металлом. Этот материал широко используется, когда требуется чрезвычайно высокая производительность в суровых рабочих условиях..
1. Характеристики использования твердых сплавов
1.1. Очень высокая твердость
Твердые сплавы имеют твердость, которая намного превосходит традиционную сталь, благодаря содержанию твердых карбидов, таких как WC., Cr7C3 или TiC.
Они могут достигать эквивалентной твердости СПЧ 58–70, Обеспечивает высокую стойкость к истиранию даже при воздействии материалов с острыми краями..
1.2. Сильная износостойкость
В условиях постоянного трения, Твердый сплав не изнашивается и не подвержен коррозии.. Это идеальное преимущество для горнодобывающего оборудования., мельница, шлифование, транспортировать твердые материалы.
1.3. Стабилен при высоких температурах
Многие виды твердых сплавов сохраняют свою твердость при работе при температурах 500–800°С., Еще выше в зависимости от типа материала. Это предотвращает размягчение или деформацию материала под воздействием тепла..
1.4. Ударопрочность зависит от типа
Некоторые типы, такие как карбид вольфрама, очень твердые, но хрупкие.; в то время как сплав марганца или сплав никеля имеют более высокую ударную вязкость. Благодаря этому, Твердый сплав можно адаптировать к любым требованиям работы..
1.5. Коррозионная стойкость
Сплавы с высоким содержанием никеля или хрома обеспечивают стойкость к окислению., Устойчив к химической коррозии в тяжелых промышленных условиях..
1.6. Длительный срок службы и снижение затрат на техническое обслуживание
Благодаря хорошей износостойкости, Оборудование, использующее твердые сплавы, редко требует замены., Сокращение долгосрочных эксплуатационных расходов.
2. Промышленность использует твердые сплавы
2.1. Горное дело и горнодобывающая промышленность
Не существует материала, способного заменить твердые сплавы в деталях, подверженных сильному износу.:
-
дробильный молот
-
сокрушительная челюсть
-
лезвие для резки камня
-
зубья ковша
-
детали для бурения горных пород
2.2. Цементная промышленность
Устройство работает непрерывно с клинкером, известняк, уголь... требует высокоизносостойких материалов:
-
футеровка дробилки
-
винтовой конвейер
-
Трубы для абразивного материала
-
разделительная часть
2.3. Металлургия и железо и сталь
Твердые сплавы используются в:
-
Жаростойкие и износостойкие панели
-
часть подачи горячего металла
-
бункер с обожженным материалом
2.4. Энергетика
На тепловых электростанциях или электростанциях, работающих на биомассе:
-
Износостойкие плиты для систем транспортировки угля
-
Износостойкие промышленные вентиляторы
-
труба для летучей золы
2.5. Нефтяная и газовая промышленность
Заявка на:
-
буровое оборудование
-
Защита труб от коррозии
-
Детали, подверженные высокому давлению и износу
2.6. Машиностроение
Включать:
-
нож для резки металла
-
лезвие для резки дерева
-
мачете, доа, удобный
-
Штампы работают при высоких нагрузках
2.7. Сельскохозяйственная промышленность
Некоторые детали, контактирующие с почвой и камнями, часто покрываются твердыми сплавами, такими как:
-
лемех
-
зубья румпеля
-
части комбайна

















