Хоп Ким Кунг

Твердый сплав это группа металлических материалов твердость, Очень высокая стойкость к истиранию и жаре., созданный путем объединения горячий карбид с основной металл. Это важный материал в тяжелой промышленности., производство режущих инструментов, Износостойкие пластины и детали, работающие в условиях сильного трения..

1. Что такое твердый сплав??

Твердый сплав (Твердый сплав / Твердый металл) представляет собой материал, образованный из:

• Зерна карбида имеют чрезвычайно высокую твердость.

• Склеивание металла (справочный материал)

Эта комбинация помогает сплаву достичь:

• Твердость во много раз выше, чем у обычной стали.

• Сильная износостойкость

• Устойчивость к высоким рабочим температурам

• Способность сохранять твердость при высокоскоростной обработке.

По этой причине твердые сплавы широко используются в режущие инструменты, противоизносная пластина, твердосплавная сварка, и износостойкие детали.

2. Конструкционный материал твердый сплав

Твердые сплавы состоят в основном из карбиды переходных металлов в сочетании с клейкий металл:

● Группа твердосплавных зерен (часть твердости)

Эти частицы имеют твердость, уступающую только алмазам., включая:

• Карбид вольфрама (Туалет) – наиболее часто используемый

• Карбид Титана (ТиК)

• Карбид Тантал (ТаС)

• Карбид Ниобия (НБК)

• Карбид Кром (Cr₇C₃) – используется для износостойких сварочных пластин

• Карбид бора (Б₄С) - очень тяжело, термостойкий

Они обеспечивают:

• Высокая твердость

• Противоскользящая и ударопрочность

• Выдающаяся стойкость к истиранию

● Недрагоценный металл (карбидная связка)

Помогает связать частицы карбида и создать гибкость.:

• Кобальт (Ко) – чаще всего используется в режущих инструментах.

• Никель (В) – используется в агрессивных средах

• Железо (Фе) – Используется для противоизносной сварки стали.

Основной металл влияет на ударную вязкость и обрабатываемость..

3. Классификация твердых сплавов по материалу

● Твердый сплав на основе кобальта. (WC–Co)

• Широко используется в ножах и формах для резки металла.

• Твердость 88–92 HRA

• Хорошая термостойкость (800–1000°С)

● Мультикарбидный твердый сплав. (WC–TiC–TaC–Co)

• Термостойкий & Очень высокая противоскользящая и износостойкость.

• Используется при высокоскоростном точении и фрезеровании твердой стали.

● Твердый сплав, используемый при сварке. (Fe–Cr–C / Fe–Cr–C–Nb / Fe–Cr–C–W)

• Создает износостойкий слой на основной стали.

• Обычно встречается в износостойких стальных пластинах.

• Твердость 58–65 HRC., в зависимости от типа карбида

4. Выдающиеся характеристики твердых сплавов

• Чрезвычайно высокая твердость, сразу за алмазом и нитридом

• Сильная стойкость к истиранию, Подходящие материалы для работы в агрессивных средах

• Термическая стабильность, работает при температуре >600°C в зависимости от типа

• Отсутствие деформации при обработке.

• Очень хорошая прочность на сжатие, выдерживать высокое давление