Hàn cứng

Ưu điểm của hàn mặt cứng

  • Tăng tuổi thọ sử dụng của thiết bị bằng cách giảm mài mòn trên các bộ phận quan trọng.

  • Giảm chi phí bảo trì bằng cách tránh thay thế thường xuyên.

  • Hiệu quả hoạt động cao hơn nhờ sự bảo vệ các bề mặt quan trọng.

  • Sửa chữa các bộ phận bị mòn, tránh sự cần thiết phải thay thế hoàn toàn chúng.

Hàn cứng là một quy trình công nghiệp chuyên dụng bao gồm việc phủ một lớp kim loại bảo vệ mạnh hơn lên các bộ phận dễ bị mài mòn, mài mòn hoặc tác động. Lớp phủ này kéo dài tuổi thọ hữu ích của các bộ phận và thiết bị trong các ngành công nghiệp như khai thác mỏ, xi măng, luyện kim và vận chuyển vật liệu rời.

Hàn mặt cứng bao gồm lắng đọng kim loại phụ trên bề mặt đế nhờ kỹ thuật hàn, tạo ra một lớp kết hợp độ cứng và khả năng chống mài mòn. Kim loại phụ có thể bao gồm hợp kim crom cacbua, thép mangan hoặc vật liệu chống mài mòn khác.

Các loại hàn cho bề mặt cứng

  1. Hàn điện cực cho lớp phủ cứng

    • Các điện cực đặc biệt được thiết kế để lắng đọng một lớp cứng và bền.

    • Có thể thực hiện thủ công hoặc bằng máy móc tự động.

  2. hàn hồ quang chìm (CÁI CƯA) có dây bọc

    • Thích hợp cho các bộ phận lớn và bề mặt lớn, chẳng hạn như phễu và băng tải.

    • Cung cấp một lớp phủ dày và đồng đều.

  3. Hàn TIG hoặc MIG với dây cứng

    • Hoàn hảo cho các bộ phận có hình học phức tạp hoặc sửa chữa chính xác.

    • Cho phép lớp phủ hoàn thiện sạch sẽ và được kiểm soát.

Ứng dụng hàn bề mặt cứng

  • Lớp phủ rầy, máng và thùng chứa trong khai thác mỏ và xi măng.

  • Bảo vệ lưỡi dao, búa, con lăn và máy nghiền trong các nhà máy chế biến.

  • Các thành phần tiếp xúc với mài mòn mạnh hoặc tác động lặp đi lặp lại.

hàn cứng

hàn cứng

hàn cứng

hàn cứng

hàn cứng