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硬质合金 是一组金属材料 硬度, 非常高的耐磨性和耐热性, 通过组合创建 硬质合金 和 贱金属. 这是重工业的重要材料, 制造切削工具, 在强摩擦环境下工作的耐磨板和零件.
1. 什么是硬质合金？?
硬质合金 (硬质合金 / 硬质合金) 是一种由以下物质形成的材料:
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硬质合金晶粒具有极高的硬度
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粘接金属 (背景材料)
这种组合有助于合金实现:
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硬度比普通钢材高很多倍
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耐磨性强
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耐高工作温度
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在高速加工过程中保持硬度的能力
这就是硬质合金被广泛应用的原因 切削工具, 抗磨板, 硬质合金焊接, 和 耐磨细节.
2. 硬质合金结构材料
硬质合金主要成分 过渡金属碳化物 结合 粘合金属:
● 硬质合金晶粒组 (硬度部分)
这些颗粒的硬度仅次于钻石, 包括:
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硬质合金钨 (厕所) – 最常用
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硬质合金钛 (碳化钛)
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硬质合金钽 (碳化钽)
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硬质合金铌 (铌碳)
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硬质合金铬合金 (Cr₇C₃) – 用于耐磨焊板
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碳化硼 (B₄C) – 非常难, 耐热
他们提供:
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高硬度
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防滑、抗冲击
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出色的耐磨性
● 贱金属 (硬质合金结合剂)
有助于粘合碳化物颗粒并创造灵活性:
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钴 (钴) – 最常用于切削工具
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镍 (在) – 用于腐蚀性环境
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铁 (铁) – 用于钢材的抗磨损焊接
母材影响冲击强度和切削加工性.
3. 硬质合金按材质分类
● 钴基硬质合金 (WC-Co)
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广泛应用于金属切削刀具和模具
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硬度 88–92 HRA
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耐热性好 (800–1000°C)
● 多元碳化物硬质合金 (WC-TiC-TaC-Co)
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耐热 & 非常高的防滑性和耐磨性
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用于硬钢的高速车削和铣削
● 焊接用硬质合金 (铁-铬-碳 / 铁-铬-碳-铌 / 铁-铬-碳-钨)
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在钢基上形成耐磨层
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常见于耐磨钢板
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硬度 58–65 HRC, 取决于碳化物的类型
4. 硬质合金的突出特性
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极高的硬度, 仅次于金刚石和氮化物
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耐磨性强, 适用于腐蚀环境中工作的材料
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热稳定性, 工作温度 >600°C 取决于类型
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加工过程中不变形
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非常好的抗压强度, 承受高压
