- 描述
双组分耐磨合金钢是由以下成分组成的材料 承重钢基层 和 硬焊层 (硬面层) 焊接到表面以增加耐磨性. 硬焊料层在决定耐磨性方面起着重要作用, 钢板的硬度和使用寿命.
以下是 金属硬化层类型 常用于生产耐磨焊接钢.
1. 碳化铬堆焊层 – 碳化铬堆焊层 (中科协)
这是耐磨钢中最常见的焊缝层类型.
特征:
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主要成分含铬 (铬) 和碳 (C).
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产生具有极高硬度的 Cr7C3 碳化物颗粒.
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表面硬度通常达到 HRC 58–65.
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优异的抗滑动性和抗干磨损性.
应用: 物料储存槽, 磨损的管道, 破碎机衬板, 物料运输系统.
2. 碳化钨堆焊层 – 碳化钨堆焊层 (世界海关组织)
这是焊件合金组中耐磨性最高的焊层.
特征:
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含有碳化钨颗粒 (厕所, 万维网).
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极高的硬度, 远远超过碳化铬等级.
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能够抵抗锋利边缘材料的强烈冲击和磨损.
应用: 矿业, 凿岩, 挖掘机, 破碎锤, 受到强烈磨损的零件.
3. 镍硬合金或镍基合金焊料层
特征:
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高镍成分结合铬和碳.
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金属基体耐用且热稳定.
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高温耐磨性优于碳化铬焊料层.
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在500-600°C以上工作时具有抗氧化能力.
应用: 水泥厂, 回转窑系统, 燃烧室, 耐磨耐热衬里.
4. Fe-Cr-C合金焊接层 (铁-铬-碳)
这是价格合理的流行耐磨焊接层系列.
特征:
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Pha carbide phân bố đều trong nền kim loại Fe.
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硬度相当平均, ổn định trong môi trường mài mòn nhẹ đến trung bình.
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易于焊接且易于机械加工.
应用: 料斗, 导管, các chi tiết có mức mài mòn không quá khắc nghiệt.
5. 奥氏体锰基合金焊接层 (哈德菲尔德)
此类型适合环境 强烈的影响 thay vì mài mòn thuần túy.
特征:
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Thành phần mangan cao (锰 11–14%).
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受到冲击时表面会自硬化.
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出色的冲击韧性.
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不脆, 在连续变化的负载条件下不会破裂.
应用: 破碎锤, 下巴被压碎, 受到较大冲击的部件.
6. 硼或碳化硼基合金焊接层
特征:
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金属层中硬质硼化物的形成.
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非常好的抗滑动磨损能力.
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比 Fe-Cr-C 硬，但低于 WC.
应用: 农业, 轻采矿, 滑动磨料设备.
