埋弧耐磨复合钢板
埋弧耐磨复合钢板: 工艺特点及应用
1. 高生产率
埋弧熔覆由于使用大电流而具有较高的生产率, 通常在 300-500A 之间，有时高达 900A. 这允许高沉积速度.
2. 机械化与自动化
该过程高度机械化和自动化. 生产的熔覆层性能稳定、外观精美, 很少出现气孔或夹渣等缺陷. 焊工不需要高级技能, 但由此产生的埋弧复合钢板具有优异的耐磨性.
3. 清洁安全操作
电弧完全被焊剂覆盖, 防止飞溅并减少清洁工作. 此外, 没有电弧辐射, 操作员无需特殊防护装备.
4. 设备限制
所用设备体积大，移动困难, 使现场包层变得具有挑战性. 使用前助焊剂必须干燥并妥善保存.
5. 热和稀释问题
传递到工件的热量高于其他电弧焊方法, 导致高稀释率. 达到预期的性能, 2-3 层数往往是必要的. 由于显着的热梯度, 通常需要预热和缓慢冷却以防止开裂. 然而, 如果预热温度超过315℃, 清除炉渣会变得困难.
6. 适用工件类型
该过程产生一个大型熔池, 使其仅适用于水平位置堆焊. 它非常适合圆柱形和大型扁平工件，但不适用于小型零件.
应用领域
埋弧堆焊是应用最广泛的铁基材料堆焊方法. 常用于大直径容器内壁堆焊耐腐蚀层和轧机辊筒加耐磨层. 该方法也是生产耐磨复合钢板的主要方法.
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