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광산업은 매우 어려운 상황에 직면해 있습니다.: 지속적인 마모, 기계적 충격, 공격적인 환경으로 인한 무거운 재료 및 부식 취급. 그렇기 때문에, 로스 내마모성 재료, 그 사람처럼 내마모성 강철, 운영 효율성을 유지하고 유지 관리 비용을 줄이는 데 필수적입니다..
1. 지속적인 광물 마모
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채굴 중, 팀이 조작하다 바위, 미네랄과 모래, 마모성이 높은 것.
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호퍼, 운송업자, 스크린과 파쇄기는 이러한 물질과 영구적으로 접촉되어 있습니다..
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내마모성 재료 표면이 얇아지고 조기 손상되는 것을 방지합니다., 더 긴 수명 보장.
2. 반복되는 기계적 충격
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중금속의 낙하가 발생합니다. 기계 부품에 지속적인 영향.
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내마모성 강철 및 기타 경질 재료 결합 끈기와 경도, 회피 균열, 골절 및 변형.
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이렇게 하면 가동 중지 시간 및 유지 관리 시간 지속적인 운영 중.
3. 가혹한 환경 조건
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채광으로 인해 장비가 다음에 노출됩니다. 먼지, 습기, 온도변화와 화학약품.
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내마모성 재료 가벼운 부식과 산화에 견딜 수 있음, 자주 교체할 필요 없이 부품 보호.
4. 광산에서 내마모성 재료를 사용할 때의 이점
| 혜택 | 설명 |
|---|---|
| 내구성 향상 | 호퍼의 유효 수명을 연장합니다., 굴삭기 컨베이어 및 버킷 |
| 비용 절감 | 빈번한 교체 및 수리 필요성 감소 |
| 운영 효율성 | 유지보수 및 수리를 위한 가동 중지 시간 감소 |
| 보안 | 중요 기계의 예상치 못한 고장 방지 |
| 일관된 성능 | 거친 환경에서도 생산성 유지 |
5. 일반적인 광산 애플리케이션
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광석 호퍼 및 컨베이어: 모래 관리, 자갈과 중광물
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굴삭기 버킷 및 기계식 삽: 충격 및 마찰 저항
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스크린 및 파쇄기: 지속적으로 마모되는 표면
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채널 및 덕트: 최소한의 재료 손실로 연마재 운송

















