Pemprosesan Aloi Keras

Pemesinan aloi keras ialah proses mencipta atau merawat lapisan pateri yang mengandungi karbida (Cr₇c₃, NBC, tandas…) untuk meningkatkan kekerasan, Rintangan haus dan tahan lama untuk keluli asas. Teknologi ini sering digunakan pada plat keluli tahan haus dan bahagian yang mesti berfungsi dalam keadaan lelasan yang kuat.

1. Proses kimpalan menghasilkan lapisan aloi keras

● Sediakan permukaan keluli asas

• Bersihkan minyak, habuk, karat dan kekotoran sama pengisaran mekanikal atau letupan tembakan.

• Kurangkan tegasan sisa pada permukaan substrat untuk lekatan yang lebih baik pada lapisan pateri.

● Pilih bahan aloi kimpalan

Bergantung pada persekitaran kerja, gunakan pelbagai jenis wayar kimpalan:

• Karbida Crom (Cr₇c₃) - lelasan anti gelincir, tahan panas.

• Niobium karbida (NBC) – Rintangan yang baik terhadap lelasan dan hentaman.

• Tungsten karbida (WC) – Kekerasan yang sangat tinggi untuk persekitaran lelasan berat.

• Boron karbida (B₄C) – tahan terhadap haus dan kakisan gabungan.

● Kaedah kimpalan

Teknik popular:

• Kimpalan arka terbuka (Buka Arc Hardfacing)
  → Produktiviti tinggi, Sesuai untuk plat keluli tahan haus berskala besar.

• Kimpalan arka terendam (Tindanan Arka Terendam)
  → Lapisan aloi licin, kurang kecacatan.

• Kimpalan plasma (PIBG Hardfacing)
  → Kawalan ketebalan lapisan karbida yang baik, Digunakan untuk butiran yang tepat.

• Kimpalan MIG/MAG dengan wayar teras fluks
  → Buat lapisan aloi tebal, kekerasan yang tinggi.

● Buat lapisan kimpalan berbilang lapisan (Tindanan Berbilang Lapisan)

• Biasanya mengimpal 1-3 lapisan bergantung pada keperluan.

• Kelas pertama: meningkatkan lekatan.

• Kelas kedua / Selasa: peningkatan ketumpatan karbida, mencapai kekerasan maksimum.

2. Pemprosesan mekanikal selepas kimpalan

Kerana lapisan aloi keras mempunyai kekerasan yang sangat tinggi (58–65 HRC atau lebih), Operasi pemesinan memerlukan teknik khas:

● Potong panel

• Plasma, laser, atau oksi-gas (untuk panel karbon rendah).

• Jangan gunakan kaedah pemotongan mekanikal konvensional kerana ia adalah mudah untuk memecahkan lapisan karbida.

● Membongkok (Membongkok)

• Selesai dari sisi keluli asas, Jangan beri kesan langsung pada lapisan pateri.

• Had jejari lentur bergantung pada ketebalan lapisan aloi.

● Kimpalan (Fabrikasi Kimpalan)

• Kimpalan dari permukaan keluli asas, Elakkan mencairkan lapisan aloi.

• Selepas mengimpal, Tambah lapisan anti haus di kawasan sendi.

● Penggerudian – Memusing – Pengilangan (Sangat terhad)

• Hanya dilakukan di kawasan tersebut Tiada lapisan aloi keras.

• Jika perlu gerudi melalui lapisan karbida, mesti guna:

  • Mata gerudi karbida pepejal

  • Kelajuan rendah – tekanan tinggi – penyejukan yang mencukupi

3. Kawal kualiti lapisan kimpalan

Langkah semak penting:

• Mengukur kekerasan HRC pada setiap lapisan atau setiap kawasan.

• Periksa ketebalan lapisan kimpalan dengan ultrasound atau pengukuran canggih.

• fotografi makro untuk menilai taburan zarah karbida Cr₇C₃.

• Periksa keretakan mikro – Tahap retak yang boleh diterima bergantung pada piawaian.

Jadual di bawah menunjukkan parameter pemesinan biasa: