DUA KOMPONEN KELULI ALOI TAHAN Haus
Gred pengerasan yang digunakan untuk keluli aloi tahan haus dua komponen sangat pelbagai, daripada aloi kromium karbida yang popular kepada lapisan kimpalan tungsten karbida yang sangat tahan haus. Memilih jenis lapisan kimpalan yang sesuai bergantung pada persekitaran kerja: lelasan gelongsor, impak yang kuat, suhu tinggi atau lelasan daripada bahan bermata tajam. Memahami setiap jenis lapisan kimpalan akan membantu mengoptimumkan hayat perkhidmatan dan kos operasi peralatan dalam industri berat.
- Penerangan
Keluli aloi tahan haus dua komponen ialah bahan yang terdiri daripada lapisan asas keluli menanggung beban dan lapisan pateri keras (lapisan keras) dikimpal pada permukaan untuk meningkatkan rintangan lelasan. Lapisan pateri keras memainkan peranan penting dalam menentukan rintangan lelasan, kekerasan dan hayat perkhidmatan plat keluli.
Di bawah adalah jenis lapisan pengerasan logam Biasa digunakan dalam pengeluaran keluli dikimpal tahan haus.
1. Tindanan Chromium Carbide – Tindanan Chromium Carbide (CCO)
Ini adalah jenis lapisan kimpalan yang paling biasa dalam keluli tahan haus.
Ciri:
-
Bahan utama termasuk kromium (Cr) dan karbon (C).
-
Mencipta zarah karbida Cr7C3 dengan kekerasan yang sangat tinggi.
-
Kekerasan permukaan biasanya dicapai HRC 58–65.
-
Rintangan yang sangat baik terhadap lelasan gelongsor dan kering.
Permohonan: palung penyimpanan bahan, paip haus, pelapik penghancur, sistem pengangkutan bahan.
2. Tungsten Carbide Overlay – Tungsten Carbide Overlay (WCO)
Ini adalah lapisan kimpalan dengan rintangan haus tertinggi dalam kumpulan aloi kimpalan.
Ciri:
-
Mengandungi butiran tungsten karbida (WC, W2C).
-
Kekerasan yang sangat tinggi, jauh melebihi kelas kromium karbida.
-
Tahan kepada hentaman kuat dan lelasan daripada bahan bermata tajam.
Permohonan: industri perlombongan, penggerudian batu, jengkaut, penukul penghancur, bahagian yang tertakluk kepada lelasan yang kuat.
3. Aloi Ni-Keras atau lapisan pateri berasaskan Nikel
Ciri:
-
Komposisi nikel tinggi digabungkan dengan kromium dan karbon.
-
Matriks logam tahan lama dan stabil dari segi haba.
-
Rintangan lelasan pada suhu tinggi adalah lebih baik daripada lapisan pateri kromium karbida.
-
Mempunyai keupayaan anti-pengoksidaan apabila bekerja melebihi 500–600°C.
Permohonan: kilang simen, sistem tanur berputar, kebuk pembakaran, lapisan tahan panas tahan lelasan.
4. Lapisan kimpalan aloi Fe-Cr-C (besi – kromium – karbon)
Ini adalah barisan lapisan kimpalan tahan haus yang popular pada kos yang berpatutan.
Ciri:
-
Fasa karbida diagihkan sama rata dalam matriks logam Fe.
-
Kekerasan yang agak purata, Stabil dalam persekitaran ringan hingga sederhana kasar.
-
Mudah dikimpal dan mudah dimesin.
Permohonan: corong bahan, saluran, Perincian mempunyai tahap kehausan yang tidak terlalu kasar.
5. Lapisan kimpalan aloi berasaskan mangan Austenitik (Hadfield)
Jenis ini sesuai untuk persekitaran impak yang kuat bukannya lelasan tulen.
Ciri:
-
Kandungan mangan yang tinggi (Mn 11–14%).
-
Permukaan mengeras sendiri apabila terkena.
-
Keliatan impak yang luar biasa.
-
Tidak rangup, Tidak retak di bawah keadaan beban yang sentiasa berubah-ubah.
Permohonan: penukul penghancur, rahang hancur, bahagian yang tertakluk kepada impak yang besar.
6. Lapisan kimpalan aloi berasaskan Boron atau Boro-Carbide
Ciri:
-
Pembentukan borida keras dalam lapisan logam.
-
Rintangan yang sangat baik terhadap lelasan gelongsor.
-
Lebih keras daripada Fe-Cr-C tetapi lebih rendah daripada WC.
Permohonan: pertanian, perlombongan ringan, peralatan pelelas gelongsor.
